紧固件的零件:它通常包括12类零件:挡圈:供装在机器、设备的轴槽或轴孔槽中,起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。销:主要供零件定位左右,有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定期紧固件之用。铆钉:有头部和钉杆两部分构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带孔的零件(或构件),使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接,简称铆接。属于不可拆卸链接。因为要是连接在一起的两个零件分开,必须破坏零件上的铆钉。组件和连接副:组合件是组合供应的一类紧固件,如将某种机器螺钉(或螺栓、自供螺钉)与平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)组合供应;连接副指将某种独用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件,如钢结构用良好度大六角头螺栓连接副。焊钉:由钉杆和钉头(或无钉头)构成的异类紧固件,用焊接方法把其他固定连接在一个零件(或构件)上面,以便再与其他零件进行连接。齿轮的材料:制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。江苏工厂自动化零件配件价格
齿轮的术语:作用节圆(ActionPitchCircle):一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆.基准节距(StandardPitch):以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.节圆(PitchCircle):两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.节径(PitchDiameter):节圆直径.有效齿高(WorkingDepth):一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash):两齿咬合时,齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance):两齿咬合时,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.节点(PitchPoint):一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch):相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(NormalPitch):渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.传动比:相啮合两齿轮的转速之比,齿轮的转速与齿数成反比,一般以n1、n2表示两啮合齿数的转速。盐城链条艾夕机电链传动:工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。
齿轮的主要参数:在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5°、15°、22.50°及25°等情况。分度圆直径:d=m*z。中心距:a=1/2*m(z1+z2)。正确啮合条件:m1=m2,α1=α2,β1=β2。为使齿轮免于根切,对于α=20o的标准直尺圆柱齿轮,应取z1≥17。Z2=u·z1。齿顶高系数和顶隙系数:—h*a、C*两齿轮啮合时,总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根,为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间,要求齿根高大于齿顶高。为此引入了齿顶高系数和顶隙系数。正常齿:h*a=1;C*=0.25短齿:h*a=0.8;C*=0.3
联轴器类型的选择选择联轴器类型:①所需传递转矩的大小和性质,对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。②由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。③许用的外形尺寸和安装方法,为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器,应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。此外,还应考虑工作环境、使用寿命以及润滑、密封和经济性等条件,再参考各类联轴器特性,选择一种合用的联轴器类型。齿轮的处理:齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。
齿轮的影响:齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前,齿轮多用碳钢,60年代改用合金钢,而70年代多用表面硬化钢。按硬度,齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。传动件分为两类:靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。同步带艾夕机电
齿轮的分类:齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。江苏工厂自动化零件配件价格
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