均质阀式高压均质机，高压均质机自1900年在巴黎世博会上展出以来，已经有100多年的历史了。从较早的食品乳化行业，到现在的生物细胞破碎行业，到药物制剂的脂肪乳，脂质体，纳米粒项目，到化工，到化妆品，可以说渗透进了各行各业，而在这些所有的高压均质机里面，均质阀式的高压均质机出现得较早，也是目前为止市面上较主流的高压均质机。它的原理可以解释为：通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙，在缝隙中受到一个非常高的压力挤压（如2000bar），而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力（一般为1bar），所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力；瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来（200~1000m/s），也会产出很强的撞击力；样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力；所以综合来说通过爆破力，撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。说书面一点就是：空穴效应，撞击效应，剪切效应。其实想想，高压均质机做的事情跟这位大爷做的事情是不是挺像的呢？高压微射流均质机可以有效地混合不同密度、粘度的物料，确保产品一致性。深圳碳纳米管高压微射流均质机用途
微射流均质机的基本原理：微射流均质机采用微射流技术，通过将样品注入微米级狭缝中，并施加高速的惯性作用力，实现颗粒的均质和分散。其基本原理可以归纳为以下几个关键步骤：微射流形成：样品经过注入系统被注入到微射流装置中，形成微米级的流动射流。惯性作用力：通过微射流装置中的狭缝，射流在瞬间经历高速的加速和减速，产生剧烈的剪切力和惯性作用力。颗粒分散：在高速的惯性作用力下，样品中的颗粒被迅速破碎、分散和均匀分布，从而实现颗粒的微米级分散。控制参数：微射流均质机的均质效果受到多个参数的影响，包括注射速度、狭缝尺寸、样品浓度等。通过调节这些参数，可以实现不同颗粒大小和分散程度的控制。江苏高压微射流均质机行价高压微射流均质机不仅可以提高产品质量，还可以减少废品率。
微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小目均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用，如制药行业的复杂注射制剂应用(纳米乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬和微球等)、生物技术中的疫苗佐剂、细胞破碎提取，化妆品行业的纳米包裏原料和脂质体化妆品、精细化工中的导电高分子、碳纳米管、石墨烯等，新能源材料中的各种纳米氧化物分散、碳载铂催化剂分散等。
微射流金刚石交互容腔的固定不变几何结构，保证预处理和使用压力次数一致的条件下，每一毫升物料经过金刚石交互容腔受到的物理作用力相同，从而保证了极好的结果重复性和稳定性，单通道微射流金刚石交互容腔到多通道微射流金刚石交互容腔的并列复制，保证处理效果的同时处理流量倍增，确保了实验研发的工艺被线性放大到工业化生产当中。将产品物料通过超高压提速到几倍音速，然后通过很小的阀芯，此时物料出现了神奇的物理特性，被纳米颗粒化，这就是微射流高压均质机的主要工作，其主要是产生超高压，以及拥有孔径非常小的阀芯，攻克这种技术，意味着在电子行业、制药行业、化工行业、生物行业拥有更大的市场前景。高压微射流均质机采用不锈钢等耐腐蚀材质制造，具有良好的耐用性和卫生性。
微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别:a、主要处理单元差别:微射流高压均质机主要处理单元:特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔;一代高压均质机主要处理单元:分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别:a-1:高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件:均质阀座，均质阀芯和冲击环。高压微射流均质机能够实现对温度、压力、流速等参数的精细调控。广州商用高压微射流均质机现货直发
高压微射流均质机的运行效率高，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。深圳碳纳米管高压微射流均质机用途
均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道(一般直径1mm~3mm)比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子中此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。深圳碳纳米管高压微射流均质机用途
