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    皮托管泵由泵体、导流组件、机械密封组件、皮托管、轴、叶轮、旋转壳、轴承箱体等主要零件组成，轴、旋转壳、叶轮组成旋转部件通过轴承与轴承箱相连接。皮托管泵在工作时，由于泵轴的高速转动，其内部会产生大量的热量，其内部也会产生磨损，容易对皮托管泵造成损伤，影响其使用寿命。当前的皮托管泵在润滑降温方面通常采用以下两种方式：其一在轴承座上方开视口，冷却管的进、出口位于轴承座上方，一方面冷却效率不高，另一方面不利于北方冷气候下，无法排空冷却水，冷却管因水冻结胀裂，造成机械运转失效和轴承损坏。其二，使用甩油环，然而皮托管泵在输送高温介质或皮托管泵为重载易震情况下，甩油环容易脱落失效，润滑油不能很好的冷却，可靠性差。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种用于皮托管泵的轴承润滑冷却装置。为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于皮托管泵的轴承润滑冷却装置，包括轴承座和压盖，驱动端和非驱动端轴承套座，其主要特征在于：所述的轴承座底侧设置有冷却进口和冷却出口，并安装有冷却管，冷却管设置在轴承箱内的润滑油中，所述冷却管由冷却进口向冷却出口轴向和径向流动路径均成由高至低的流向。铜制皮托管的操作规程。推荐皮托管厂家直销

    具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1所示，本发明所述的具体实施例为：一种用于皮托管泵的轴承润滑冷却装置，包括轴承座1和压盖2，驱动端和非驱动端轴承套座，所述的轴承座1底侧设置有冷却进口3和冷却出口4，并安装有冷却管5，冷却管5设置在轴承箱6内的润滑油中，轴承润滑效率高，轴承运行温度低，所述冷却管5由冷却进口3向冷却出口4轴向和径向流动路径均成由高至低的流向，冷却出口4位置在流动路径比较低位置，冷却进口3和冷却出口4设计成高进，低出，安装时向压盖2出口方向整体倾斜，形成重力差，冬季排凝时，打开接管，利用重力作用冷却水直接排凝，防止水留在管内结冻。所述驱动端和非驱动端的泵轴7上设置有甩油环套座8，所述的甩油环套座8上设置有甩油环9，所述的甩油环套座8还上设置有与轴承内圈直接接触的凸台，甩油环套座8另一侧与泵轴7台阶连接定位，甩油环不易滑动脱落，稳定性能好，所述的甩油环9设置有若干凹槽，满足不同温度下轴承的润滑和冷却效果。所述的轴承座1底部远离出口侧的位置设置有台阶，轴向方向向上，由非驱动端向驱动端，该台阶成8~10度坡度布置，支承稳固，不易晃动，冷却换热效率高。河南化工皮托管一体化工业皮托管维护保养。

    提高了的静压值测试的准确性，而且结构简单，使用方便，监测成本低。较佳地，所述外罩6为球形外罩，所述球形外罩套设在所述本体2上。如图1所示，本体2延伸方向的两端均位于球形外罩的外部。通过将所述外罩6设置为球形外罩，可减小外罩6对气流流向的阻力，减轻皮托管的震动，延期其使用寿命。进一步地，所述静压孔2-1至少为四个，至少四个所述静压孔2-1沿所述本体2的周向均匀分布，可使更多气流流入本体2内部，便于测量。进一步地，所述进气孔3也至少为四个，所述进气孔3与所述静压孔2-1一一对应，所述进气孔3的孔心与其对应的静压孔2-1的孔心、球形外罩的球心共线，以方便更多的气流流进静压孔2-1，即使矿井内风流处于完全紊流状态时，也可保证外罩6的进气量。如图2所示，四个静压孔2-1、四个进气孔3与球心位于同一截面上。进一步地，所述外罩6与所述本体2之间填充有用于过滤和干燥粉尘的过滤干燥颗粒7，所述过滤干燥颗粒7的直径大于所述静压孔2-1的直径。所述过滤干燥颗粒7可以去除气流中的水分和粉尘，使进入静压孔2-1中的气流为干燥洁净的气流，避免堵塞静压孔2-1。本实用新型中。所述过滤干燥颗粒7可以是硅胶过滤干燥颗粒也可以是分子筛过滤干燥颗粒。

上海菱生电子仪器有限公司已形成具有一定规模研发与生产数字微压计、数字压力计、大气压力计、智能风速仪、皮托管、压力传感器、压力变送器、扭距、轴销传感器、数字扭矩仪、智能压力控制仪表、非标负荷力装置、光伏组件试验与检测设备以及PLC自动控制等产品和项目的能力。皮托管除了用来测量飞机速度，同时还兼具其他多种功能。在科研、生产、教学、环境保护以及隧道、矿井通风、能源管理部门，常用皮托管测量通风管道、工业管道、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种经典的的测量方法。此外，它还可用来测量流体的压力。不锈钢皮托管的技术参数。

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    可以有效的去除进入进气孔3中气流的水分，也可以过滤掉一些气流中的粉尘小颗粒，使进入静压孔2-1的气流成为干燥洁净的稳定气流。进一步地，所述外罩6与所述本体2连接处倒圆。减小外罩6对进入全压孔1-1的气流流向的阻力，减少外罩6对全压值测量的影响。在本实施例中，所述外罩6与本体2连接处做成流线型，减小外罩6对气流流向的阻力，以防外罩6阻挡气流流向，改变全压孔1-1周围的气流的运动形态，影响气流进入全压孔1-1的速度，从而影响全压值的测量。在图2的实施例中，所述本体2的外侧壁垂直于长度方向的横截面为圆形，可保证本体2外侧壁与外罩6连接处的一致性，提高外罩6与本体2的密封性。在本实施例中，如图1所示，本体2的形状大致为l型，包括垂直连接的水平部分和竖直部分，静压管5位于竖直部分上，外罩6套设在水平部分上。球形环罩与本体2连接的两端之间的距离为本体2水平部分长度的1/3，安装更方便。内层管4也为l型管，内层管4穿过本体2的中空结构，与全压孔1-1连通。进一步地，所述本体2的内壁上设置有凹槽，所述内层管4插入所述凹槽与所述全压孔1-1密封连接，不可确保全压孔1-1与内层管4密封性。还可方便装配。本实用新型的实施例中。推荐皮托管厂家直销