江西本地皮托管厂家直销

    有效避免在运输过程中出现皮托管撞击包装箱体，从而导致皮托管堵塞的问题。相应的，本发明实施例提供了一种磁吸式快卸皮托管装置，所述磁吸式快卸皮托管装置包括磁吸式外壳和皮托管；所述皮托管固定在所述磁吸式外壳中，所述皮托管的测量端穿过所述磁吸式外壳向外延伸；所述磁吸式外壳上设置有磁吸组件，所述磁吸式外壳通过所述磁吸组件与待测空速设备磁性连接。可选的实施方式，所述磁吸式外壳包括顶面以及相对设置的前端面和后端面；所述皮托管的测量端穿过所述前端面向外延伸，且所述皮托管的测量端端面上设置有进风口，所述皮托管的测量端外周壁上设置有第二进风口；所述磁吸组件包括设置在所述顶面上的磁吸组件和设置在所述后端面上的第二磁吸组件，所述磁吸式外壳通过所述磁吸组件与待测空速设备磁性连接，或所述磁吸式外壳通过所述第二磁吸组件与待测空速设备磁性连接。可选的实施方式，所述皮托管包括同轴设置的管段、锥形管段和第二管段，所述管段的外径大于所述第二管段的外径，所述管段通过所述锥形管段与所述第二管段连接；所述管段固定在所述磁吸式外壳中，所述锥形管段和所述第二管段穿过所述前端面向外延伸，所述第二管段为所述皮托管的测量端。工业皮托管技术参数。江西本地皮托管厂家直销

    皮托管使用注意事项。1、要正确选择测量点断面，确保测点在气流流动平稳的直管段。为此，测量断面离来流方向的弯头、阀门、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径。离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。2、皮托管的直径规格选择原则是与被测管道直径比，不大于。以免产生干扰，使误差增大。测量时不要让皮托管靠近管壁。3、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。测量点插入孔处应避免漏风，防止该断面上气流干扰。按管道测量技术规范，应合理选择测量断面的测点。4、皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，但计算流量时要用平均流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取平均值。责任编辑：孙文慧。国产皮托管供应商矿井皮托管的主要特点。

    皮托管的参数范围：主要参数：1、K值系数：～、外径直径：～12mm3、有效长度：100～2000mm4、测量范围：2～40m/s5、材质：不锈钢3046、使用环境温度：≤700℃。操作与使用:1、使用前分别检查全压管和静压管是否畅通，两管空间不应有渗漏现象。2、要正确选定测量断面，确保它在流动平稳的直管段，测量位置离气流方向的弯头、阀门、异经管等局部构件应大于4倍管经，离下游方向的局部构件应大于2倍管道直径。3、要正确选用毕托管规格，毕托管与所测管道的直径比应不大于，以免误差增大，测量时不要使毕托管紧帖管壁。4、测量时，应将皮托管上标有【H】进气口一端的中心线正对气流方向，皮托管上标有【L】进气口一端中心线背着气流方向，偏角不大于5°不然，会影响测量精度。5、要合理布置测量断面的测点，由于断面流速分布不均匀，因此必须测量该断面上若干点的流速，然后取其平均值。测点位置可以按对数法，也可以按常用的等分面积法确定。6、按如下公式求出测点的风速V式中：P—毕托管测得的差压值（Pa）ρ—流体密度（kg/m³）K—毕托管的系数7、按如下公式求出管道流体截面积的流量QQ=VS(m³/s)式中：V—被测处管道内的流体平均速度。

    图2是图1中i-i的剖视图。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1是本实用新型一实施例的皮托管的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种皮托管，包括：本体2、内层管4、外罩6和静压管5。所述本体2中空，其具有相对的侧壁1和第二侧壁9，所述第二侧壁9上设置有插孔，所述侧壁1上设置有全压孔1-1。所述内层管4穿过插孔与全压孔1-1密封连接，以防止全压孔1-1中的气流进入本体2的中空结构中，影响静压值的测量。所述本体2上位于所述侧壁1和第二侧壁9之间的侧壁上设置有静压孔2-1。在本实用新型的一个具体实施例中，所述静压孔2-1的轴线与所述全压孔1-1的轴线垂直，静压孔2-1靠近侧壁1设置。所述外罩6设置在所述本体2上，所述静压孔2-1位于所述外罩6内，所述外罩6上开设有进气孔3。在本实用新型一实施例中，所述外罩6可为圆柱体，外罩6中空。套设在本体2上，外罩6的内壁与本体2的外壁形成一个环形的容纳腔。标准皮托管的执行标准。

    可以有效的去除进入进气孔3中气流的水分，也可以过滤掉一些气流中的粉尘小颗粒，使进入静压孔2-1的气流成为干燥洁净的稳定气流。进一步地，所述外罩6与所述本体2连接处倒圆。减小外罩6对进入全压孔1-1的气流流向的阻力，减少外罩6对全压值测量的影响。在本实施例中，所述外罩6与本体2连接处做成流线型，减小外罩6对气流流向的阻力，以防外罩6阻挡气流流向，改变全压孔1-1周围的气流的运动形态，影响气流进入全压孔1-1的速度，从而影响全压值的测量。在图2的实施例中，所述本体2的外侧壁垂直于长度方向的横截面为圆形，可保证本体2外侧壁与外罩6连接处的一致性，提高外罩6与本体2的密封性。在本实施例中，如图1所示，本体2的形状大致为l型，包括垂直连接的水平部分和竖直部分，静压管5位于竖直部分上，外罩6套设在水平部分上。球形环罩与本体2连接的两端之间的距离为本体2水平部分长度的1/3，安装更方便。内层管4也为l型管，内层管4穿过本体2的中空结构，与全压孔1-1连通。进一步地，所述本体2的内壁上设置有凹槽，所述内层管4插入所述凹槽与所述全压孔1-1密封连接，不可确保全压孔1-1与内层管4密封性。还可方便装配。本实用新型的实施例中。铜制皮托管推荐厂家报价。江西本地皮托管厂家直销

L系列型皮托管的技术参数。江西本地皮托管厂家直销

    冷却出口位置在流动路径比较低位置；所述驱动端和非驱动端的泵轴上设置有甩油环套座，所述的甩油环套座上设置有甩油环，所述的甩油环套座还上设置有与轴承内圈直接接触的凸台，甩油环套座另一侧与泵轴台阶连接定位。作为推荐，所述的轴承座底部远离出口侧的位置设置有台阶，轴向方向向上，由非驱动端向驱动端，该台阶成8~10度坡度布置。作为推荐，所述的甩油环设置有若干凹槽，满足不同温度下轴承的润滑和冷却效果。作为推荐，所述的冷却管采用金属盘管，所述的冷却管通过管接头与压盖相连，端面采用垫片或o形圈密封润滑油。本发明的有益效果，1.冷却进口和冷却出口设计成高进，低出，安装时向压盖出口方向整体倾斜，形成重力差，并配合轴承座底部台阶，支承稳固，不易晃动，冷却换热效率高，冬季排凝时，打开接管，利用重力作用冷却水直接排凝，防止水留在管内结冻。2.在驱动端和非驱动端设计的甩油结构，油环套座上设计凸台与轴承内圈直接接触，另一面与轴台阶定位，不易滑动脱落，稳定性能好，甩油环根据冷却和散热效果设计有凹槽，满足不同温度下轴承的润滑和冷却效果。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明冷却管的结构示意图。江西本地皮托管厂家直销