常规精度三坐标测量仪支持CAD数据的导入与实际测量的比对分析在工业制造中有着普遍的应用。通过将CAD数据导入到测量仪中，可以实现对产品的三维坐标和形状进行精确测量，并与设计要求进行比对分析。在工业制造中，常规精度三坐标支持CAD数据的导入与实际测量的比对分析可以用于产品的质量控制。通过比对实际测量结果与CAD数据的差异，可以及时发现产品的偏差和误差，并采取相应的措施进行修正。这样可以确保产品的质量符合设计要求，提高产品的准确性和一致性。此外，常规精度三坐标支持CAD数据的导入与实际测量的比对分析还可以用于产品的设计和制造优化。通过比对分析，可以评估不同设计方案的优劣，选择设计方案。同时，可以通过比对实际测量结果与CAD数据的差异，优化产品的结构和性能，提高产品的竞争力和市场占有率。常规精度三坐标的自动对焦和自动校准功能能够确保测量结果的准确性。0.9微米三坐标保养
边界扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径，该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时，首先选定“边界扫描”选项；若为内边界扫描，则在对话框中选择“内边界扫描”；选择工作曲面时，启动“选择”复选框，每选一个曲面则加亮一个，选定所有期望曲面后，退出复选框；点击表面确定扫描起始点；在同一表面上点击确定扫描方向点；点击表面确定扫描终止点，若不给出终止点，则起始点即为终止点；在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等)；选择“计算边界”选项，计算扫描边界；确认偏差值正确后，按“产生测点”按钮，PC DMIS程序将自动计算执行扫描的理论值；点击“创建”。0.9微米三坐标保养全进口三坐标测量仪可以用于检测和验证各种工件的几何尺寸和位置偏差。
三丰三坐标测量仪的高度灵敏度和稳定性不仅提高了产品质量和科学研究的水平，还带来了明显的经济效益。首先，它能够帮助企业降低生产成本。通过精确测量产品尺寸，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，避免因尺寸差异而导致的废品产生，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。其次，三丰三坐标测量仪的高度灵敏度和稳定性也为企业带来了竞争优势。在市场竞争激烈的环境下，产品的质量和精度往往成为企业脱颖而出的关键。通过使用三丰三坐标测量仪进行精确测量，企业能够提供更高质量的产品，树立良好的品牌形象，赢得市场份额，实现经济效益的增大。
三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。结构型式：三轴花岗岩、四面全环抱的德式活动桥式结构传动方式：直流伺服系统 + 预载荷高精度空气轴承长度测量系统：RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.1μm测头系统：雷尼绍控制器、雷尼绍测头、雷尼绍测针机 台：高精度（00级）花岗岩平台使用环境：温度(20±2)℃，湿度40%-70% ，温度梯度1℃/m，温度变化 1℃/h空气压力：0.4 MPa - 0.6 Mpa空气流量：25 L/min长度精度MPEe： ≤2.1+L/350 (μm)探测球精度MPEp： ≤2.1μm全进口三坐标测量仪配备高精度的测头和传感器，可实现快速准确的测量。
开线扫描(Open Linear Scan)开线扫描是较基本的扫描方式。测头从起始点开始，沿一定方向并按预定步长进行扫描，直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。(1)无CAD模型如被测工件无CAD模型，首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后，先点击“1”，输入扫描起始点数据；然后双击“D”，输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值；然后双击“2”，输入扫描终点数据。第二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技术”(Direction 1 Tech)栏中的“比较大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。然后检查设定的方向矢量是否正确，该矢量定义了扫描开始后头一测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前然后一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。常规精度三坐标测量仪适用于工业制造中的尺寸检测和质量控制。成都0.28微米三坐标检测
常规精度三坐标测量仪的数据分析功能可实现数据的统计和趋势分析。0.9微米三坐标保养
截面扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件，它允许对工件的某一截面进行扫描，扫描截面既可沿X、Y、Z轴方向，也可与坐标轴成一定角度。通过定义步长可进行多个截面扫描。可在对话框中设置截面扫描的边界点。按“剖切CAD”转换按钮，可在CAD曲面模型内寻找任何孔，并可采用与开线扫描类似方式定义其边界线，PCDMIS程序将使扫描路径自动避开CAD曲面模型中的孔。按用户定义表面剖切CAD的方法为：进入“边界点”选项；进入“CAD元素选择”框；选择表面；在不清理“CAD元素选择”框的情况下，选择“剖切CAD”选项。此时PC DMIS程序将切割所选表面寻找孔。若CAD曲面模型中无定义孔，就没有必要选“剖切CAD”选项，此时PC DMIS将按定义的起始、终止边界点进行扫描。对于有多个曲面的复杂CAD图形，可对不同曲面分组剖切，*#将剖切限制在局部CAD曲面模型上。0.9微米三坐标保养
