揭阳脱硫废水零排放装置

    表面处理废水零排放解决方案,在很多的工业制造和加工领域，都会产生大量的高含盐及含各种矿物质的有害废水，根据国家环保部门的要求，这些工业污水需要进行有效的处理或回用。业废水处理回用是节水的重要途径之一，涉及到冷却、除灰、循环水、加热等系统。冷却水系统根据系统对水质的不同要求，主要采用循环、顺序和级联方式。热力系统主要用于蒸汽回收。处理后的其他系统的排水主要用于水力除灰和生产生活杂水。经过进一步处理后，用作冷却系统的补给水。电解盐业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水中含有铅、镉等多种金属，电镀工业废水中含有物、铬等多种重金属，石油炼化工业废水中含有酚，农药制造工业废水中含有各种农药等。工业废水往往含有多种有毒物质，污染环境，对人体健康危害极大。因此，有必要进行综合利用，化害为利，在排放前根据废水中的污染物组成和浓度采取相应的净化措施进行处理。至少在短期内，零排放技术的市场热度将持续下去。可以预见，越来越多的技术创新将进一步提高零排放系统的可靠性，降低处理成本，提高资源利用率。相对而言，更迫切的是彻底解决结晶盐零排放的问题。可考虑引入明确的集中处理规范，允许建设符合特定标准的人工盐湖等。 废水零排放项目可研性报告。揭阳脱硫废水零排放装置

废水零排放应用领域：各个工业生产过程中生产的浓盐水，如反渗透浓水、循环冷却水、离子交换再生废液。工业生产过程中产生的高浓度、难处理的废水，如煤化工及石油化工产生的高含盐废水；油气开采及提炼产生的高含盐废水；制浆造纸行业的黑液；垃圾中转、填埋、堆肥过程中产生的垃圾渗滤液；火电厂的脱硫废水；制药行业产生的高浓度、高毒性、难降解有机废水。零排放技术瓶颈，对于大多数COD含量高、盐含量高的工业废水来说，无法进行生化处理，直接蒸发的话系统统无法运行下去：蒸发出来的大多情况下为粘稠物，而非结晶。由于粘稠物的产生导致系统管道容易堵塞。蒸发过程中由于有机物存在，产生大量的泡沫，严重导致蒸发器完全无法运行。江西工业废水零排放在线设备三种脱硫废水零排放工艺流程。

我国的零排放技术自2009年开始进行工程实践，截止到2015年汉川电厂脱硫废水零排放工程建设时，国内的零排放工程案例较少，包括广东河源电厂和华能长兴电厂等，但整体水平仍处于技术起步和探索阶段，废水零排放系统的设计和运行经验不够成熟。国内已投运的两个电厂零排放项目均存在投资与运行费用过高的问题，而且淡水回收率低，产出杂盐副产物无法处置，存在二次污染风险。这些问题限制了零排放技术的发展应用，因此，同时实现燃煤电厂废水与杂盐的高效回收是电厂废水零排放技术的关键瓶颈问题。

    从20世纪70年代个别工业部门就开始摸索“废水零排放”，那时主要指没有废水从工厂排出，所有废水经过二级或三级污水处理，除了回用就只剩下转化为固体的废渣。到1994年比利时的一位企业家GunterPauli创办“零排放研究创新基金会”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives)，才把“零排放”从个别分散的活动上升到一种理论体系。1998年国际机构正式承认了“零排放”概念，并与ZERI基金会合作开始进行试点。1999年总部设立在日本的国际机构大学成立了“国际机构大学/零排放论坛”，2007年这一论坛与我国发改委资源节约与环保司合作，在北京举办“发展循环经济,促进废物零排放”论坛。鉴于当前我国社会上谈论的“零排放”主要还是原始意义上的“废水排放为零”，简称ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 如何实现造纸废水零排放？

    目前，多数燃煤电厂以“废水分级、梯级利用、高盐废水少化”的原则进行全厂水资源综合利用优化，脱硫废水成为火电厂终末端高盐废水。一般根据脱硫废水的水质和水量情况进行分段处理，构成一套完整的脱硫废水零排放处理系统，其处理过程主要包括预处理，浓缩减量，末端固化三个部分。其中浓缩减量部分是主要的环节，结合废水量、含盐量大小选择合适的浓缩设备，提高盐浓度，实现废水减量化，降低后续末端固化的投资和运行费用。目前，浓缩减量技术比较成熟的技术包括膜法浓缩和热法浓缩，其中膜法浓缩是现阶段的主流技术。浓缩减量处理后终形成了高含盐浓水，这类废水通常采用末端固化处理。现阶段，脱硫废水末端固化的主流技术有蒸发塘、蒸发结晶、烟气蒸发干燥等。蒸发塘设备也具有占地面积较大、基建费用较高、蒸发的水分无法充分回收利用、蒸发过程中污染物易进入空气造成污染等缺点，从而限制了蒸发塘技术的广泛应用。近两年成为热点的烟气蒸发干燥技术利用烟气热量将末端废水进行汽化，固状形态物析出后随烟气进入除尘器被捕集脱除，烟气蒸发干燥技术分为主烟道烟气蒸发技术、旁路烟道烟气蒸发技术2种，但缺点是投资较大、占地面积较大、影响锅炉热效率等。 废水零排放处理工艺流程。河南高含盐废水零排放系统流程

低成本脱硫废水零排放技术与应用。揭阳脱硫废水零排放装置

大多数化工企业在化工废水处理上的思路是综合处理，这样的传统处理方式近年来已无太大空间。企业和有关部门各级管理部门对“废水零排放”的要求日益迫切。据调查有企业排放废水中有0.3%的溴素。这些物质严重影响其后的处理过程。企业可对其进行源头分离回收。因为溴素是高附加值产品，售价高，同时还能降低水处理难度。在处理过程中，做好盐的分类很重要，可以先通过生化处理凸显降低废水COD，后续通过纳滤装置或高级氧化工艺，将分离出的氯化物提纯，形成烧碱厂可以利用的材料。化工企业正在面临越来越大的环保压力。揭阳脱硫废水零排放装置

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