遂宁高含盐废水零排放

随着我国经济的发展与技术的进步，高盐废水已成为石油、化工等行业常见的废水。高盐废水具有水量大、含盐量高、有机物含量高等特点，如果直接排放会造成土地盐碱化，并对生态环境造成严重的破坏。高盐废水的处理工艺已经成为废水处理中的研究热点。废水零排放技术是通过清洁生产、生态产业等对自然资源循环利用，以达到污染物零排放、资源化的生产目标，零排放始于上世纪70年代，并逐步得到推广与发展。本文采用预处理－钠床－超滤－浓水反渗透－STRO－蒸发的一整套工艺对高盐废水进行处理，并详细阐述各个工艺的流程、设计参数，终实现对高盐废水的零排放处理。如何实现造纸废水零排放？遂宁高含盐废水零排放

    生产废水主要包括设备检修外排水、余热发电系统排污水和化验室废水。设备检修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物质并且水量较小，可以经隔油池和沉淀池处理，直接排进污水管网而后进入中水处理系统循环再利用，不必向外排放。余热发电系统排污水包括循环水池排污水、水处理排污水和锅炉连续排污水，处理难度相对较大。为达到该部分废水的零排放，我们通过多方咨询水处理厂家，终结合实际情况采取了以下措施分别进行处理：循环水池排污水。由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，易结水垢。为确保冷却水质合格，延缓凝汽器铜管结水垢时间，提高真空度，需不断向水池内补充新鲜水，长时间循环使用必然产生一部分外排废水。在冷却塔循环水池旁自制加酸装置，通过添加98%的浓硫酸来调节循环水水质，pH值按，将原浓缩倍率，实践证明这一措施可使循环水池的排污水量由45m³/h下降至20m³/h左右。利用现有排水沟，在低洼处自建一混凝土积水池，做好防腐、防渗漏措施，将循环水池20m3/h左右的排污水收集起来，通过投加絮凝剂、杀菌剂、阻垢缓蚀剂等化学药品。 汕头工业废水零排放处理工业污水处理设备的废水零排放工艺流程。

废水零排放系统进水为本工程锅炉补给水处理系统反渗透浓水、凝液混床再生废水等高含盐废水。原水为地表水经反渗透浓缩4倍后进入零排放系统一级浓水反渗透，一级浓水反渗透浓水进入调节池与凝液混床再生废水混合，经预处理软化后再进入后续膜浓缩系统;该废水具有高含盐、高硬度、硅和磷含量较高、氯离子含量较高等特点，具体水质详见表1，控制一级反渗透回收率、避免膜结垢、提高膜系统的清洗周期、氯离子含量较高设备材质选型是本工程的处理难点。STRO浓水至少能满足进入蒸发结晶系统的比较低水质要求(要求含盐量不低于90000mg/L)。

    我国能源结构中，煤炭仍将长期作为我国的主要能源，燃煤发电站在电力供应格局中占主导地位的状况短期内不会改变。燃煤电厂使用的脱硫系统中，近90%采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，因脱硫系统产生的废水呈弱酸性且悬浮物和盐含量极高，并含有多种重金属，是电厂废水处理中的难点与重点。由于脱硫废水污染成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，这部分废水能否达标处理成为制约燃煤电厂实现废水“零排放”的关键。伴随《水污染防治行动计划》(“水十条”)、《控制污染物排放许可制实施方案》、《火电厂污染防治技术政策》等一系列环保政策法规的相继出台，作为耗水大户的燃煤电厂，在水资源约束与排放限制方面的压力陡然上升:环保政策要求2005年后新建电厂的环境评估等级按照电厂废水“零排放”要求进行设计;同时，水源地保护区及西北等富煤少水地区的电厂也相继要求实施废水零排放处理。 火电厂废水零排放处理技术。

    废水零排放处理有哪些事项需要注意？首先，零排放的定义是什么?指无限减少污染物和废液的排放直至其降至零的活动。废水零排放是指将含盐量高、污染物多的部分回用后浓缩成废水，然后全部(99%以上)回收，或将不溶于水的物质通过压滤机过滤出来回收，无需将废液排出工厂，废水中的盐和污染物的废渣经浓缩、结晶或压滤后以固体形式排出工厂，这些废渣可送往废物处理厂填埋或作为有用的化工原料回收利用。其次，实现工业废水零排放需要一个系统的解决方案。一是优化工艺，提高工业用水效率，降低装置用水量。利用反渗透(RO)、电渗析(EDR)、超滤(UF)等工艺，充分回收和回用废水。为了实现高含盐废水的零排放，蒸发结晶技术得到了广泛应用，即高含盐废水经过充分预浓缩后进入蒸发结晶器进行固化处理。然而，该技术应更多地关注反应器材料选择、结垢、发泡等问题。对于高浓度、难降解、有毒有害的有机废水，通常采用超临界水氧化技术进行处理。该技术难点在于在超临界条件下，材料的耐酸腐蚀性降低，反应器容易堵塞。 MVR在废水零排放中的几种工艺流程图。深圳废水零排放意义

脱硫废水零排放工艺浅析。遂宁高含盐废水零排放

    废水零排放带来了危废上的二次污染并且处理成本惊人。无论是蒸发塘还是蒸发结晶，还有就是把水蒸干之后剩下的就是盐，这些盐本身都是危险废物，按目前国内的危废处理价格外委处理的话不低于4000块一吨，对照100t/h的蒸发量，每年产生的固废会大于40000吨，各位可以算一下这些盐全部外委的话需要多少钱。可以说整个企业所有的利润全部扔进去够不够都还是未知之数。此外，即使不考虑经济因素，盐类本身的处置也很麻烦，焚烧无效，填埋的话，一旦遇水，盐又会溶解，形成新的污染源。所以现在对盐类的思路基本都是资源化，即分质结晶，浓水中盐类的主要组分一般都是氯化钠和硫酸钠，这两种组分相加之和可以占到浓水中所有盐的95-99%，所以现在主流的技术方向是致力于在蒸发结晶过程中实现硫酸钠和氯化钠的工业级提纯分离，从而制成工业级产品具备外销的可能性。用的基本都是轻工业中盐硝分离的技术，技术本身很成熟，但是由于污水本身的特殊性，要真正开得稳定很难。而且更重要的是，工业级氯化钠和硫酸钠都不是什么稀奇的东西，你肯卖也得有人肯买才行，循环经济的事情不是说说那么简单，如果短时间内卖不出去，这种东西在仓库里时间一长，一受潮又会重新溶解，非常让人头疼。 遂宁高含盐废水零排放

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