1、真空热处理炉加热元件材料由于真空热处理炉内处于真空状态，因此，加热元件以热反射形式向工件传递热量，此外，加热元件的挥发速度高于普通电炉。在设计真空热处理炉中加热元件的材料时需要考虑：选用电阻率较高的材料；较小的电阻温度系数；足够的高温机械强度；较小的热膨胀系数；不与炉内保护气氛及炉衬等发生化学反应；耐热性；易加工性等。此外，还需根据真空热处理炉的温度、结构、工艺要求、经济性等具体因素综合考量后选择加热元件材料。真空热处理炉中的加热元件根据材料不同可分为金属和非金属两种。金属加热元件所用材料有：镍铬合金、铁铬铝合金、铂、钼、钨、钽等；非金属加热元件有：碳化硅、二氧化钼、石墨等。真空电阻炉内常用电热材料类型及特性如表1所示。表1真空电阻炉内常用电热材料类型及特性、金属材料加热元件镍铬、镍铬铁合金具有较高而稳定的电阻率，耐腐蚀及表面抗氧化性能好，在高温下有较好的强度，抗振动、变形性能好，有良好的加工性能和可焊性，宽广用于工业电炉，冶金、家用电器，机械制造，发热元件和电阻变阻器等材料。铁铬铝合金是一种高电阻合金材料。湖北镁合金电阻炉热处理。西安纤维电阻炉
电阻炉几种常见发热元件的选用及特性1、镍铬合金电炉丝（1000-1200℃）合金电炉丝是用途宽广、用量大的发热材料。它的缺点是工作状态下自身处于很高的温度下（炽热状态），在空气中容易发生氧化反应而烧断；从电热能量转换方面来分析，由于产生部分可见光而使能量损耗；电炉丝往往以螺旋状态使用，通电时会产生感抗效应。2、硅碳棒（1300-1400℃）硅碳棒选用绿化良好碳化硅材料为主要原料，经轻加工制呸、高温硅化、结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃;从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。3、硅钼棒（1600-1700℃）硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持发热元件不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。 洛阳井式电阻炉价格多少江苏金属电阻炉热处理。
石墨加热器工作时产生的热应力会对其产生损坏。石墨在低温时导热性能良好，在高温时就下降为低温时的几分之一，造成石墨加热元件表面和心部的温度差，使断面伸长不一，产生热应力，损坏加热元件；石墨加热器的氧化生成物容易散逸，不会形成致密氧化膜保护层，从而使氧化连续进行，如果炉内密封不好或惰性气体纯度不够会加剧石墨加热元件的氧化；炉内工件材料挥发凝结使石墨加热元件与绝缘件连电短路也会损坏石墨加热元件；当石墨加热元件与其它金属零件相互连接时，由于线膨胀系数差别大造成应力，使石墨件受挤压或拉伸，加快石墨加热元件断裂；此外石墨件加工、安装质量对石墨加热元件的使用寿命也有十分明显的影响，石墨件接触面光滑程度不够会使接触电阻过大，烧坏石墨加热元件，安装时过松会出现由于接触不良而产生的拉弧，从而烧坏加热器和接头，过紧则会由于石墨材料的塑性差而使其受力损坏。
目前大部分采用研配的方式。对用石墨布或石墨带制成的加热器可以用石墨夹板或石墨楔块加以固定。对于用石墨板制成的加热器的联接方式更加简单，可将石墨板通过钼螺杆与水冷电极直接联接起来。3、真空热处理炉加热元件损耗、损坏分析由高熔点金属制成的加热元件会随着真空度和温度的升高而蒸发加剧，如钼在1800℃、钽在2200℃、钨在2400℃以上使用时，蒸发更为剧烈。石墨的熔点很高为3700℃，但其在真空中使用温度超过2400℃时也会迅速蒸发，为了**加热元件在真空中的蒸发，可在炉内通入一定压力的惰性气体或高纯氮气。用高熔点金属钼、钨、钽制成的加热元件，在氧化和渗碳气氛中都会发生反应，因此不能在上述气氛中使用。钼在氧化性气氛中会生成极易升华的氧化钼，在渗碳性气氛中会生成高电阻率的碳化物，甚至造成电热元件断裂。石墨材料作为加热元件在较低温度使用时，其蒸发损失很小，损坏多由于材料性能、应力损坏、氧化速度、机械电气故障引起的损坏。石墨材料的材质对加热元件有较大影响，如果选择颗粒过粗，材质不均匀的石墨材料做加热元件，局部缺陷会导致局部电阻过大，产生局部过热，导致使用寿命下降，甚至会烧断加热器。湖州高温电阻炉热处理。
连续作业式电阻炉与间歇作业式电阻炉不同：连续作业式电阻炉一般都有两个炉口，一个是进料口，一个是出料口。工作时，被加热的炉料从进口进入炉中，沿着炉长逐渐移动并被加热，在加热过程结束以后，炉料从出料口出来，因此整个作业是连续不断地进行的。连续作业式电阻炉结构比间歇作业式要复杂，因此需要有移动工件的机构。连续作业式电阻炉按工作温度可分为低温、中温和高温三类。各类电阻炉所用的加热元件及炉墙结构等，基本上都和同温度的间歇作业式电阻炉相同。低温炉一般配有风扇。热处理电阻炉功率的大小与炉子的生产任务、工件的加热温度、热处理工艺时间、炉子的结构和作业制度等因素有关。计算功率的方法有经验法和理论法两种。经验法计算简便，但局限性大，只适用于某种类型的炉子，对有实际经验的设计人员，选用针对性强的经验计算法确定功率迅速准确。理论法采用热平衡计算综合考虑了影响功率的各种因素，有普遍意义，结果比较准确可靠，但计算程序较繁杂，计算中涉及不少参数，若选用不当，也会造成较大的误差。热平衡计算法可帮助设计者分析讨论影响炉子功率的各种因素。对某些特殊的炉子，或设计者缺乏实际经验，采用热平衡计算法比较稳妥。 湖北淬火电阻炉热处理。重庆回火电阻炉价格多少
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具有电阻率高、电阻温度系数小、耐高温寿命长、重量轻、价格便宜、表面热负荷较镍铬合金高等***，在大气条件下比镍铬合金使用寿命长，尤其适合在含有硫和硫化合物气氛中使用，是工业电炉，家用电器、红外线加热装置中理想的发热材料。以上两种合金在空气中的使用温度在1100~1300℃，考虑到金属蒸发影响，在真空中的使用温度应略有降低。为了延长铁铬铝合金在真空中的使用寿命，可先将由铁铬铝合金制成的加热元件在空气中加热到1000~1050℃，保持7~8h，使其表面产生一层氧化膜。对用镍铬合金制成的加热器虽然没有保护的氧化薄膜，但在真空中仍然可以使用到1130~1170℃，而且具有良好的耐热性与耐腐蚀性。以上两类合金材料一般适用于真空热处理炉额定温度低于1000℃的情况下。对于额定温度高于1000℃甚至更高的真空热处理炉，加热元件则应选取难熔金属或非金属材料。难熔金属材料包括钨、钼、钽、铌、铂等，其中前几位种材料较为常见。额定温度在1000℃~1600℃(少数可达1700℃)的真空炉，加热元件材料可选择钼丝或钼片作为发热体；温度低于2200℃情况下，可选用难熔金属钽作为加热元件材料，钽的加工性能优于钼，可以焊接，加工时边角料可以回收，但是不可在氢气气氛下使用。西安纤维电阻炉
