滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。微型NSK直线导轨PE09UR-不锈钢型。浙江省均等负载型导轨计算方法
滚珠丝杆的主要参数：制造方式代码。滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的精度是C5级。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。轧制和磨制只指螺杆，螺母全是磨削制造。浙江省均等负载型导轨计算方法低噪音型NSK直线导轨SS15AL-标准型滑块。
滚动直线导轨副安装完毕后，手动推动滑板，均应平稳、均匀且无明显阻滞现象；查看各润滑点润滑是否充分；用电动机拖动丝杠时，应由低到高逐渐提高，检出是否有异响、抖动，机床执行连续空运转试验；激光干涉仪检查传动向精度，机床综合试件，将所有装配精度做写实记录。我公司生产的数控车床和数控立、卧式加工中心及数控龙门铣床等数控机床使用的滚动直线导轨均要求严格按工艺安装，机床的定位精度和重复定位精度用激光测量仪1次测量都达到国家标准，且加工零件尺寸稳定，精度保持性好。
滚珠丝杆的主要参数：珠卷数。这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。珠径。这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001。NSK圆柱滚子直线导轨RA15BN-滑块加长型。
副导轨的安装。有固定基准侧面的安装：安装副导轨，螺钉及压块等紧固同主导轨的安装，调整副导轨与主导轨的平行度。无固定基准侧面的安装：参照基准导轨的方法，将基准侧的两个滑块和从动侧的一个滑块与辅助工作台连接，从动侧的滑块稍微固定在辅助工作台上，将表座吸附在辅助工作台上，百分表触在从动侧滑块的侧面，测量其侧面的跳动，以此调整导轨的平行度，并依次将安装螺钉拧紧。与滑座、工作台及主轴箱等连接滑块的安装：将滑座（工作台、主轴箱等）的下部基准面放在滑块上，使通孔与螺孔对正， 并使下部侧基准面与滑块侧基准面贴合，穿入并预紧螺钉，再用楔块（压条、压块、楔块及紧固螺钉）使两侧基准面可靠接触，按照规定次序紧固滑块各安装螺钉。NSK滚柱直线导轨RA25GM-法兰加长型。浙江省均等负载型导轨计算方法
NSK直线导轨滚子型RA15BL-滑块加长型。浙江省均等负载型导轨计算方法
AFE-CA润滑脂：将尿素作为晶胀剂，并以高级合成油为基础油，是低尘性非常好的环保用润滑脂。AFE-CA具有如下的特性：（1）低尘润滑脂与低尘真空润滑脂相比，发尘量少，所以适合使用于净化间。（2）长寿命润滑脂与一般的金属肥皂基润滑脂不同，它具有抗氧化性，所以能够长时间使用，减少维护保养。LG2：与原来清洁车间内常用的含氟润滑剂相比，它具有更好的低生尘特性，润滑性更高，润滑寿命长，另外还具有高防锈能力。LGU：与LG2润滑剂相比，可在高温环境下使用，但是不能在真空环境下使用。浙江省均等负载型导轨计算方法
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