从外观上主要有两种区分，一种是一端开槽型，另一种是一端三圆孔型的，从材料分为碳钢和不锈钢，碳钢适用于铝合金、铜合金、塑料等工程强度较低的基材上，不锈钢适用于铸铁等强度较高的产品上。1、自攻螺套具有自行攻螺纹能力，母材不必预先攻牙，节省成本支出；2、和成品接触面大，承受拉力强，产品设计时可使用较低强度的材料；3、对于已磨耗或溃牙之母螺纹具有修护作用，使用自攻螺套可继续使用相同的螺丝；4、对振动抵抗力强，可防止松动；5、与母材无余隙，母材若含气泡仍然具有良好气密性；6、自攻螺套安装简便，迅速，只需一种装配工具，成本低，几乎无不良率。helicoil螺套：1084-5CN075。浙江螺纹紧固件螺套丝锥
有很多中文名字，螺套、螺纹护套、钢丝螺套、螺纹嵌入件……虽然名字叫法很多，但是应用无外乎就这么几种：1．螺纹修复2．提高螺纹强度3．转换螺纹规格。在航空应用中，螺旋线型螺套普通也常见，它由菱形不锈钢或青铜线圈缠绕而成，在拧入螺纹孔时，通过向外的膨胀力锁紧，以实现更强度的螺纹连接。这种螺套在螺纹修复的应用中非常常见，可以为较软的金属，例如铝合金，提供更强的螺纹，而这种增强的螺纹是无法通过直接在铝合金板里攻丝而实现的。浙江螺纹紧固件螺套丝锥helicoil螺套：1084-4CN060。
钢丝螺套用挤压丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的挤压丝锥。这种丝锥也叫无沟丝锥或无屑丝锥,比较适合加工有色金属和低强度黑色金属等塑性较好的材质。与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成内螺纹。用挤压丝锥加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪切、强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥要求加工的材质有一定的塑性。同规格的螺纹孔加工，挤压丝锥预制孔比直槽丝锥、螺旋槽丝锥要小一些。螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。
螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专业内螺纹代号。标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专业丝锥，标记为 ST8 × 1.252 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专业机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。helicoil螺套：1084-8CN160。
钢丝螺套用螺旋槽丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。这种丝锥通常适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑。螺旋槽丝锥与直槽丝锥不同的是，直槽丝锥的沟槽成直线型，而螺旋槽丝锥是成螺旋型，它在攻丝时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断、刃部崩裂，因此螺旋槽能增长丝锥的寿命，能切削出较高精度的内螺纹，切削速度也较直槽丝锥快一些。但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。helicoil螺套：1084-8CN120。浙江1084-3CN045 螺套经销
helicoil螺套：1084-3CN075。浙江螺纹紧固件螺套丝锥
钢丝螺套作为一种螺套紧固件，其预装后的内螺纹与普通螺纹相比，具有明显的优势：一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。二、增强螺纹连接强度：应用于铝镁等软低强度合金材料，能有效增强螺纹的连接强度，铝型材的普通内螺纹，其大抗拉强度为1394N，而预装钢丝螺套的内螺纹，其小抗拉强度可达2100 N。三、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。浙江螺纹紧固件螺套丝锥
杭州三久轴承贸易有限公司一直专注于业务范围涉及钢铁、冶金，机械制造、电厂、船舶、石油化工、汽车、电机、铁路、轻工业、精密仪器等多种领域。本公司位于长三角重要城市杭州市，产品销售遍及浙江，辐射安徽，江西等周边省市，物流便捷，发货及时。我们凭借先进的理念、优良的货源、精英的团队和完备的库存为您量身打造高效的轴承解决方案。，是一家机械及行业设备的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司以诚信为本，业务领域涵盖SYI滚针轴承，NTN轴承，KBS直线轴承，NSK轴承，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的SYI滚针轴承，NTN轴承，KBS直线轴承，NSK轴承形象，赢得了社会各界的信任和认可。
