南京催化燃烧喷淋设备

化工行业：化工行业是废气排放的大户，废气中往往含有大量的有机物质和其他有害物质，如烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气。催化燃烧技术能够高效地处理这些废气，将其中的有机物质氧化分解为二氧化碳和水，达到净化、减排的目的。

印刷包装行业：在印刷包装过程中，油墨、涂料等有机物质的使用会产生大量废气。这些废气不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。催化燃烧设备可以用于处理这些废气，减少对环境和人体的危害。 适应大风量场景，单台设备每小时可净化数万立方米废气。南京催化燃烧喷淋设备

质量的催化剂具有较高的活性和稳定性，能够在长时间的运行过程中保持良好的催化性能。在正常的操作条件下，催化剂的使用寿命可达 2 - 5 年甚至更长 。而且，催化燃烧设备的自动化程度较高，一旦设定好运行参数，系统就能自动稳定运行，操作人员只需要定期进行简单的巡检和维护即可。在连续生产的油漆喷涂企业中，催化燃烧设备可以实现 7×24 小时不间断运行，为企业持续处理废气，保障生产活动的正常进行。即使在设备运行过程中遇到一些小的波动，如废气浓度的轻微变化、温度的小范围浮动等，系统也能通过自动调节功能迅速恢复到稳定运行状态，减少了因设备故障和频繁维护对生产造成的影响，提高了企业的生产效率。上海催化燃烧喷漆环保设备整体式催化剂替代颗粒状，减少压降与能耗损失。

技术原理：

催化燃烧借助催化剂降低反应活化能，使有机废气在较低起燃温度（200~300℃）下进行无焰燃烧。催化剂通过多孔载体结构增大比表面积，将反应物分子富集在表面以加速氧化分解，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO₂和H₂O，同时释放热量。

系统组成：

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

过滤器作用：去除废气中的颗粒物、粉尘等杂质，防止这些杂质进入后续设备，造成催化剂中毒或设备堵塞。例如，在处理含有大量灰尘的工业废气时，过滤器可以有效拦截灰尘，保证后续设备的正常运行。类型：常见的有袋式过滤器、滤筒过滤器等。袋式过滤器利用滤袋对颗粒物进行拦截，具有过滤效率高、处理风量大等优点；滤筒过滤器则采用滤筒作为过滤元件，具有占地面积小、更换滤芯方便等特点。

除湿器作用：降低废气的湿度，因为高湿度废气可能会影响催化剂的活性和催化燃烧效果。例如，在一些湿度较大的地区或生产环境中，废气中的水分含量较高，通过除湿器可以将废气湿度降低到合适的范围。类型：常用的除湿器有冷冻式除湿器和转轮除湿器。冷冻式除湿器通过制冷系统使空气冷却，水蒸气凝结成水滴后排出；转轮除湿器则利用吸湿材料制成的转轮，对空气进行除湿处理。 减少化石燃料依赖，助力企业实现碳中和目标。

预处理系统：

过滤器功能：去除废气中的颗粒物（如粉尘、油雾），防止催化剂中毒或堵塞。

类型：干式过滤器（滤芯式）、湿式洗涤塔（喷淋洗涤）。

调温调湿装置功能：调节废气温度和湿度至适宜范围（如温度<40℃，湿度<80%），避免影响催化剂活性。

反应单元：

催化燃烧反应器结构：

催化剂床层：填充贵金属（Pt、Pd）或非贵金属（MnO₂、CuO）催化剂，提供反应活性位点。

换热层：内置换热管或板式换热器，回收反应热以预热进气。

关键参数：空速（GHSV）：5,000-50,000 h⁻¹（影响停留时间）。

床层温度：200-400℃（根据废气成分调整）。

电加热器/燃气燃烧器功能：在启动阶段或废气浓度低时提供初始热量，使反应器达到起燃温度（200-300℃）。 反应产物为水和二氧化碳，无二次污染生成。喷涂环保设备催化燃烧活性炭设备

助力企业通过环保验收，规避停产整顿风险。南京催化燃烧喷淋设备

催化剂：催化剂通常由催化活性材料和催化载体构成，是催化燃烧法的。

催化活性材料：一般是金属或金属氧化物，其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。

催化载体：是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积，分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

南京催化燃烧喷淋设备