江北区冷风机拆除

设备检查：确保产品完好性安装前需对冷风机进行开箱检查，避免因运输损坏影响安装质量，检查步骤如下：外观检查：查看机身是否有变形、划痕，外壳塑料件是否开裂，百叶窗是否灵活开启。部件检查：打开设备面板，确认电机、风机叶轮、湿帘（纸质或铝合金材质）、水泵等重心部件是否完好，螺丝是否松动，湿帘是否有破损或异味。通电测试：在现场临时接电（需佩戴绝缘手套），测试电机运转是否正常（无异常噪音），水泵是否能正常抽水，控制面板按钮是否灵敏，若发现问题需立即联系厂家更换，不可强行安装。工业冷风机在南方高温高湿地区也能发挥一定的降温作用。江北区冷风机拆除

设备固定：2-3 人协作将冷风机抬至支架上，对齐底座螺孔，用 M8 螺栓紧固（扭矩 30-40N・m），确保设备与支架贴合紧密，无松动。检查设备垂直度（偏差≤3°），避免因倾斜导致水箱漏水。风管与风口安装：若需接风管，将风管接头与设备出风口用螺栓连接，接头处缠绕密封胶带（宽度 50mm），确保无漏风。室内风口安装在距离地面 2-2.5m 处，风口朝向与水平方向成 15°-30° 角（使冷风均匀扩散），风口下方 1m 内无障碍物。防水处理：设备与墙体接触部位打一圈硅酮密封胶（宽度 8-10mm），厚度均匀，表面光滑。安装接水盘（若设备自带），并连接排水管（管径≥DN20），排水管坡度≥5°，确保冷凝水顺利排出至室外排水沟。工厂降温冷风机安装工业冷风机可搭配其他通风设备使用，增强通风降温效果。

水电连接：水管连接：用 PE 管将自来水接口与设备进水阀连接，加装过滤器（防止杂质堵塞水泵），测试水压（开启阀门观察 3 分钟，无漏水），并在进水阀后安装球阀（便于检修时关水）。电路连接：严格区分零线（N）、火线（L1/L2/L3）、地线（PE），地线需单独连接至接地端子（接地电阻≤4Ω），电线接头用绝缘胶带包裹后套入绝缘管，接入漏电保护器（需在设备 1.5m 范围内）。通电测试：暂时不加水，开启风机档位，检查转向是否正确（叶轮顺时针转动，若反转需调换火线相位），各档位风速是否正常。

安装细节风管设计：风管长度不宜超过 15m（否则风压损失过大），弯头数量不超过 3 个；圆形风管比矩形风管风阻小（优先选择），风管直径变化处采用渐变接头（避免突然变径导致涡流）。湿帘维护空间：设备安装位置需预留湿帘更换空间（至少 50cm），便于后期清洗和更换（湿帘使用寿命约 1-2 年）。排水坡度：所有排水管坡度≥5°，避免积水滋生细菌；冷凝水管与污水管分开（防止异味倒灌），末端加装存水弯（水封高度≥5cm）。5.3 环境适配腐蚀性环境：在化工车间、海边等场所，需选择防腐蚀型号（如 304 不锈钢机身、PVC 湿帘），风管采用玻璃钢材质，电气部件涂防腐漆。粉尘环境：在木工车间、面粉厂等场所，进风口需加装初级 + 中级过滤器（初级拦截大颗粒，中级过滤粉尘），并缩短过滤器清洗周期（从每周 1 次改为每 2 天 1 次）。工业冷风机的外壳材质坚固耐用，抗腐蚀性强。

安装完成后，需按照以下标准进行验收，确保设备达标：外观与固定：① 设备外壳无变形、划痕，百叶窗开启灵活；② 固定螺栓无松动，设备水平度误差≤2mm，摇晃设备无明显晃动；③ 管路与电线布置整齐，无杂乱外露，穿线管固定牢固。功能测试：① 开机后电机运转平稳，无异常噪音（工业型≤75dB，家用型≤60dB）；② 湿帘在 3 分钟内完全湿润，无局部干燥区域；③ 降温效果：运行 30 分钟后，降温区域温度较初始温度降低≥5℃，气流覆盖均匀，无死角；④ 控制面板与遥控功能正常，按键响应灵敏，无延迟。安全检测：① 用万用表检测设备外壳绝缘电阻，≥2MΩ（防止漏电）；② 模拟漏电测试（用漏电检测仪检测），漏电保护器应在 0.1 秒内跳闸；③ 供水管与排水管无泄漏，关闭水源后水箱无积水。在北方干燥地区，其降温效果更为有效。奉化区塑料冷风机

它的噪音相对较低，不会对车间正常生产造成干扰。江北区冷风机拆除

电气安全：接线必须由持证电工操作，严禁私拉乱接；设备金属外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），雷雨地区需加装防雷装置（与设备距离≤5m）。高空作业安全：屋顶或外墙安装时，作业人员需系好安全带（固定在牢固构件上），工具系防坠绳，避免高空坠落；下方设置警示区（半径 5m），禁止无关人员进入。承重安全：壁挂式冷风机安装前需核实墙体承重（每平方米≥200kg），老旧墙体需进行加固处理（如加装角钢支架）；屋顶式设备基础需经结构工程师验算，确保能承受设备自重（含水箱满水重量）的 1.2 倍。江北区冷风机拆除