接线件座于绝缘基座上并置于绝缘隔板内，接线件包括导线夹、螺钉、螺母和支承框，支承框呈U形，导线夹置于支承框内，螺母和螺钉沿支承框U形两端面的长形孔压住导线夹，导线夹由上导线夹和导电片组成，上导线夹表面两侧突起多排凸块，凸块上有一至二条凸筋，其特征是导电片上表面两侧突起多排凸块，凸块与上表面中部组成圆弧，圆弧面上有一至二条凸筋，凸块与凸块形成锯齿形，导电片上表面中段为一凸起平台，平台中间开有螺纹孔与绝缘基座经螺栓相连，导电片下表面两端各突起一个定位圆块与U形支承框相连，两块上导线夹分别置于导电片平台两侧并与导电片夹合在一起时，上导线夹与导电片凸块相互错开咬合将导线夹住。H型穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上。PCA7-4F40
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。都说预防是目的，分析是基础。指出从某个使用角度讲，接线端子应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的故障形式有以下三种：1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。PCN-1H40接线端子两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开。
接线端子以及它的特色，让你们更直观的了解本产品。接线端子是自动化行业中的一种配件产品，它的结构简单可发挥着极其重要的连接作用，造价低廉，是信号传输的比较好助手。接线端子是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个接线端子。该种产品的形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。但是无论哪种接线端子，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。四大特色：1、改善生产过程接线端子连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；2、易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；3、便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；4、提高设计的灵活性使用接线端子连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
PLC输入端子接线方式与PLC的供电类型有关，具体可分为AC电源DC输人、DC源DC输入，AC电源AC输入三种方式，在这三种方式中，AC电源DC输入型PC常用，AC电源AC输人型PLC使用较少。FXNC、FX2Nc、FXSUCPLC主要用于空间狭小的场合，为了减小体积，其内部设较占空间的AC／DC电源电路，只能从电源端子直接输入DC电源，即这些PLC只有DD电源DC输入型。1、AC电源DC输入型PLC的输入接线由于这种类型的PLC（基本单元和扩展单元）内部有电源电路，它为输入电路提供DC24V电压，因此在输入接线时只需在输入端子与COM端子之间接入开关，开关闭合时输入电路就会形成电源回路。2、DC电源DC输入型PLC的输入接线在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子。
接线端子的压紧机构是对导线和导电条之间产生压力的机构，只有产生足够的压力，才能保证较低的接触电阻，形成良好的连接，所以压紧机构的可靠性直接影响到导线连接的好坏。对螺纹型端子来说，螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件，对无螺纹端子来说，弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。无螺纹型端子，压紧机构主要是弹簧，所以对弹簧的选材至关重要，既要保证有足够的接触压力，要保证不会过分损伤导线，弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。进线时，可以通过推块或螺丝刀压住弹簧，进线后，松开弹簧，利用弹簧的回拉力紧紧把导线压住，产生足够的接触压力，再利用弹簧的刃口掐死导线，使之不会松脱或人为拉出来。PLC系统接地要求比较严格，比较好有的接地系统，还要注意与 PLC有关的其他设备也要可靠接地。PCA7-2M34A
对无螺纹端子来说，弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。PCA7-4F40
接线端子常见的致命故障：固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。 PCA7-4F40
