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橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。橡胶制品合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫以金属钠为引发剂使1，3-丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已超过天然橡胶，其中产量大的是丁苯橡胶。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，欢迎新老客户来电！河源市耐油橡胶垫片

影响硫化的因素：硫化压力、硫化温度、硫化时间。1、硫化压力使胶料充模,防止出现气泡或缺胶现象；提高胶料的致密性；增强胶料与布层或金属的附着强度；有助于提高胶料的物理机械性能(如拉伸、耐磨、抗屈挠、耐老化等)。通常是根据混炼胶的可塑性、试样(产品)结构的具体情况来决定。2、硫化温度硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量。根据范德霍夫方程式：

其中：t1—温度为T1时的硫化时间；t2—温度为T2时的硫化时间；K—硫化温度系数。提高硫化温度可加快硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高。适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系。 太原市止水带耐油橡胶原料深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电哦！

撕裂强度撕裂是由于硫化胶中的裂纹或裂口受力时迅速扩展、开裂而导致的破坏现象。撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系，也就是说拉伸强度高的硫化胶其撕裂强度不一定也高。1．橡胶分子结构与撕裂强度的关系随分子量增加，分子间的作用力增大，撕裂强度增大；但是当分子量增大到一定程度时，其撕裂强度逐渐趋势于平衡。结晶型橡胶在常温下的撕裂强度比非结晶型橡胶高。常温下NR和CR的撕裂强度较高，这是因为结晶型橡胶撕裂时产生的诱导结晶，使应变能力大为提高。但是高温下除NR外，撕裂强度均明显降低。而填充炭黑后的硫化胶撕裂强度均明显提高。

实物检测判断1.用力弯折胶垫一角，好的胶垫不留白色折痕；2.用手去抠胶垫的横截面或表面，质量胶垫不会掉渣掉沫（因为劣质胶垫掺入大量滑石粉会掉渣）；3.比重越轻的胶垫，质量越好，含胶量高，杂质少，韧性强，张性好。

一方面是绝缘橡胶板的体积绝缘电阻、介电常数、耐击穿电压、功率身分、电晕等数值的凹凸来综合权衡绝缘橡胶板的电机能;一般来讲，绝缘橡胶板只需实验电压和最大使用电压之间有必定的余度，足以保证人身平安。另外一方面便是绝缘橡胶板的出产胶料，重要表现在绝缘橡胶板的物理机器机能、气息、历久性、曲挠性、防水性、防霉菌性及使用年限等。 各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

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3．补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的比较好用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到比较大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40——60份时，硫化胶的拉伸强度较好。4．增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，比较好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），比较好采用酯类和芳烃油软化剂。为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。河源市耐油橡胶垫片

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