绝缘耐油橡胶

影响硫化的因素：硫化压力、硫化温度、硫化时间。1、硫化压力使胶料充模,防止出现气泡或缺胶现象；提高胶料的致密性；增强胶料与布层或金属的附着强度；有助于提高胶料的物理机械性能(如拉伸、耐磨、抗屈挠、耐老化等)。通常是根据混炼胶的可塑性、试样(产品)结构的具体情况来决定。2、硫化温度硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量。根据范德霍夫方程式：

其中：t1—温度为T1时的硫化时间；t2—温度为T2时的硫化时间；K—硫化温度系数。提高硫化温度可加快硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高。适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系。 宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商，有需求可以来电咨询！绝缘耐油橡胶

如何正确选择绝缘橡胶板

一、配方和工艺1】主体材料：天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等2】硫化体系：硫化剂、硫化促进剂、活性剂。3】防护体系：各种绝缘剂、防老剂、稳定剂等。4】补强与填充体系：各种软化剂、增塑剂、操作剂等。

二、颜色分类红色、黑色、绿色

三、使用场所以及储存条件：主要用在配电室、店里机房、高压配电站等高压场所。主要直接铺设在这些场所电力机具周围的地面或者台面。配电室、配电站这些场所往往关系着人们正常生活和社会的正常生产，一旦出现安全事故，非常容易造成巨大的人身安全损失和财产安全损失，安全要求非常高，所以相应的对其配套绝缘设施的要求也是非常高。 山东省止水带耐油橡胶材料深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，有想法的不要错过哦！

疲劳与疲劳破坏耐被劳破坏性与胶种的关系从NR、SBR硫化胶的疲劳破坏试验中发现，在应变量为120%时，NR和SBR耐疲劳破坏的相对优势发生转化：SBR在应变量小于120%时，其疲劳寿命次数高于NR；而在低于120%时则低于NR。NR的耐疲劳破坏性恰好与SBR相反。一、橡胶配方设计与使用性能的关系（一）耐热性所谓耐热性是指硫化胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力。1．橡胶的选择大量研究表明，耐热聚合物的结构特点是：分子链高度有序；刚性大；有高度僵硬的结构；分子间作用力大；具有较高的熔点或软化点。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用温度为315℃，完全符合上述结构特点。目前作为耐热橡胶经常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。

2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶(BR)优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。用途：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶辊)，耐寒制品和防震制品。2.6丁基胶(IIR)优点：比较大特点是气密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化学药品性能均优异，且耐高温、耐寒性较好，长期工作温度可在130℃以下;吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘性较好。缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，粘性差。用途：**适合充气内胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化工设备里衬及防震橡胶制品。2.7丙烯酸脂胶(ACM)优点：兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。使用温度范围：约-25～+150℃。缺点：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。用途：可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，有需求可以来电咨询！

电绝缘性电绝缘性一般通过绝缘电阻（体积电阻率和表面电阻率）、介电常数、介电损耗、击穿电压来表征。1．橡胶的选择橡胶的电绝缘性主要取决于橡胶分子极性的大小。通常非极性橡胶例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的电绝缘性好。是常用的电绝缘胶种。2．硫化体系的影响不同类型的交联键可使硫化胶产生不同的偶极矩，因此其电绝缘性也不相同。综合考虑以NR为基础的软质绝缘橡胶采用低硫或无硫硫化体系较为适宜。以IIR为基础的电绝缘橡胶比较好使用醌肟硫化体系。3．填充体系的影响一般电绝缘橡胶配方中，填料的用量都比较多，因此对硫化胶的电绝缘性的影响较大。炭黑特别是高结构、比表面积大的炭黑，用量大时容易形成导电通道，使电绝缘性明显降低，因此在电绝缘橡胶中，除用作着色剂外，一般不使用炭黑。4．软化剂的选择以NR、SBR、BR为基础的低压电绝缘橡胶，通常选用石蜡烃油即可满足使有要求，其用量为5——10份。5．防护体系的选择电绝缘橡胶制品，特别是耐高压的电绝缘橡胶制品，在使用过程中要承受高温和臭氧的作用，因此在电绝缘橡胶配方设计时，应注意选择防护体系，以延长制品的使用寿命。一般采用胺类、对苯二胺类防老剂，并用适当的抗臭氧剂，可获得较好的防护效果。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，有需要可以联系我司哦！东莞市耐油耐油橡胶制品

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2．硫化体系与撕裂强度的关系撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增加，撕裂强度则急剧下降。3．填充体系与撕裂强度的关系随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，结构度低的炭黑对撕裂强度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。某些改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸钙、氢氧化铝，可提高SBR硫化胶的撕裂强度。4．增塑体系对撕裂强度的影响5．一般添加软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低。尤其是石蜡油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，而芳烃油则可使SBR硫化胶具有较高的撕裂强度，随芳烃油用量增加。绝缘耐油橡胶

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