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一个橡胶制品是如何加工出来的？

一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。★橡胶的流动性是整个加工过程中**重要的工艺特性。★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。 宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，欢迎您的来电哦！惠州市氯丁耐油橡胶垫片

如何正确选择绝缘橡胶板

一、配方和工艺1】主体材料：天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等2】硫化体系：硫化剂、硫化促进剂、活性剂。3】防护体系：各种绝缘剂、防老剂、稳定剂等。4】补强与填充体系：各种软化剂、增塑剂、操作剂等。

二、颜色分类红色、黑色、绿色

三、使用场所以及储存条件：主要用在配电室、店里机房、高压配电站等高压场所。主要直接铺设在这些场所电力机具周围的地面或者台面。配电室、配电站这些场所往往关系着人们正常生活和社会的正常生产，一旦出现安全事故，非常容易造成巨大的人身安全损失和财产安全损失，安全要求非常高，所以相应的对其配套绝缘设施的要求也是非常高。 止水带耐油橡胶价格各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选。

2．硫化体系与定伸应力的关系交联密度对定伸应力的影响较为***。随交联密度增大，定伸应力和硬度几乎呈线性增加。3．填充体系与定伸应力的关系填充的品种和用量是影响硫化胶定伸应力和硬度的主要因素。定伸应力和硬度均随填料粒径减小而增大，随结构度和表面活性增大而增大，随填料用量增加而增大。4．提高硫化胶定伸应力和硬度的其他方法（1）使用酚醛树脂/硬化剂，可与橡胶生成三维空间网络结构，使硫化胶的邵尔A硬度达到95。例如用烷基间苯二酚环氧树脂15份/促进剂H1.5份，可制作高硬度的胎圈胶条．（2）在EPDM中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄，可制出硫化特性和加工性能优良的高硬度硫化胶。（3）在NBR中添加齐聚酯，NBR/PVC共混、NBR/三元尼龙共混等方法均可使硫化胶的邵尔A硬度达到90。

检验合格的标准：（一）检测指数判断（以8mm绝缘橡胶板为例）1】外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。3）杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/64）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/105）没有裂纹2】硬度（邵尔A）：55-703】拉伸强度及扯断伸长率：1）拉伸强度（Mpa）≥5.02）扯断伸长率≥250%4】定伸（150%）长久变形≤25%5】热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%6】吸水性≤1.5%各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，让您满意，有想法可以来我司咨询！

耐磨耗性耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面磨损而使材料损耗的能力。它是个与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能，它不仅与使用条件、摩擦副的表面状态以及制品的结构有关，而且与硫化胶的其他力学性能和黏弹性能等物理-化学性质等有关，其影响因素很多。1．胶种的影响在通用的二烯类橡胶中，耐磨耗性按下列顺序递减：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化温度（Tg）较低（——95——105℃），分子链柔顺性好，弹性高。SBR的耐磨耗性随分子量增加而提高。NBR硫化胶的耐磨耗性随丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。聚氨酯（PU）是所有橡胶中耐磨耗性比较好的一种橡胶，在常温下具有优异的耐磨性，但在高温下它的耐磨性会急剧下降。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，欢迎客户来电！深圳市夹布耐油橡胶材料

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橡胶燃烧的实质是橡胶在高温下发生分解，生成可燃性气体，进而在氧和热的作用下发生燃烧。因此阻燃的主要方法是断绝燃烧时所需要的氧气或隔离热源。提高橡胶制品阻燃性：一是要抑制橡胶高温分解所产生的可燃性气体，例如加入卤素化合物，使之产生难燃性气体，以隔离热源和氧气；二是尽可能降低体系温度、吸收热量，例如加人氢氧化铝，它在受热时放出结晶水、吸收热量或提高热传导性，也可起到阻燃作用；三是选用自身阻燃性好、氧指数高、耐热性好、与阻燃剂和填充剂相容性好、燃烧传播速度较低的材料作为主体材料。阻燃橡胶的配方设计主要是主体材料橡胶和阻燃剂的选择。惠州市氯丁耐油橡胶垫片

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