塑炼时,将生胶放入塑炼机中,任其自然通过辊距直接落入料盘中,不要包辊。反复进行,时间约为30分钟左右,辊温控制在50℃以下。如果温度过高,则会出现假可塑度现象(一旦塑炼胶冷却后,又会发生复原现象)。为了避免这种现象,辊筒温度越低越好,同时机械剪切力增大利于橡胶大分子降解,从而获得塑炼效果。在塑炼开始后的**分钟内,天然橡胶塑炼效果十分明显。随着时间延长可塑度增加会减慢。如果这个时候停止混炼,在混炼的时候,会很快的反映出来:塑炼胶不易包辊,即使是包辊,表面也是不平滑,粉料不能加入。这个时候要对塑炼胶进行重新薄通塑炼。直至获得满意的效果。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!惠州市绝缘橡胶检测
4)配方设计注意点:1.硅橡胶是饱和度高的生胶,通常不用硫磺硫化,采用热硫化,热硫化采用有机过氧化物做硫化剂,因此,生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),否则会影响硫化。2.硅胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此通常选用无机氧化物做补强剂。3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性,同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性,以免影响硫化胶的性能。江西省氯丁绝缘橡胶材料各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,有需要可以联系我司哦!
对于橡胶制品来说,要求生胶具有一定的可塑度。例如,对于模压工业制品的橡胶要求生胶可塑度在0.25~0.35左右。对于压延、压出、海绵胶、胶浆等胶料的可塑度要求在0.4~0.6左右。如果升胶达不到所需的可塑度,会给混炼带来很大的困难,同时无法保证制品的质量。因此,对于门尼粘度较高的生胶必须进行塑炼,并获得所需的可塑度,保证其后各项工序的顺利进行。可塑度过高或过低会对橡胶加工和制品有何不良影响呢?如果生胶混炼不足,可塑度达不到要求,则混炼困难,会发生脱辊等现象;另外胶料的收缩率增大。生胶过度塑炼则混炼胶的硬度、拉伸强度下降,则耐介质耐老化性能下降。所以,按照不同的制品要求,来搞好生胶的塑炼,是非常重要的。
塑炼丁腈胶和塑炼天然胶的方法基本一致。通常采用的是低温薄通法和分段塑炼法。塑炼好的生胶表面光滑发亮,包辊以后表面没有**小小的窟窿。在塑炼过程中,影响生胶塑炼效果的因素固然很多。但对于具体操作人员来说,无外乎是炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量和操作熟练程度的影响。实践证明,辊温越低,塑炼的效果越好。但在实际操作中,辊筒的冷却又受到各种客观原因的限制,不可能完全达到理想的效果。因此,多采用分段塑炼法来弥补其不足。也可采用冷风循环爬架装置来加快胶片的冷却,提高塑炼效果。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,让您满意,欢迎您的来电!
碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:③耐水蒸汽:乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商,有想法的可以来电咨询!东莞市氯丁绝缘橡胶制品
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丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。1)简介它也叫做NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。***用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。惠州市绝缘橡胶检测
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