配合剂分散不均匀除胶料表面有配合剂的粒子外,用刀割开胶片,胶料断面也会发现有大小不等的配合剂粒子。混炼均匀的胶料,断面处是光滑的。对于配合剂分散不均匀现象如果经多次返炼还不能解决,这辊胶就要报废了。所以炼胶工在操作过程中要严格遵守工艺规程,并不时地从辊筒的两端和中间部位取胶片观察配合剂是否分散均匀。喷霜,如果不是配方设计的问题,那么就是在混炼过程中加药顺序不当引起的,或者是混炼不均匀,配合剂结团引起的。所以在混炼过程中要严格把关,避免这类现象的发生。焦烧,是混炼过程中**应注意的问题之一。胶料焦烧以后,表面或内部局部具有弹性的熟胶粒。如果焦烧轻微的话,可以通过薄通的方法来解决。若焦烧严重,则胶料报废。从工艺因素看,胶料的焦烧主要是温度的影响,如果胶料温度过高,生胶、硫化剂、促进剂就会在混炼过程中发生反应,即焦烧。一般情况下,混炼时装胶量过大,辊筒温度太高,都会使胶料温度升高,导致焦烧。当然,加料顺序不当,硫化剂和促进剂同时加入也容易引起焦烧。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,用户的信赖之选,欢迎您的来电!宝安区夹布绝缘橡胶
天然胶由于它的生胶门尼粘度值大,机械强度高,如果不经塑炼则混炼十分困难(这里主要指1#~5#烟片胶)。所以,天然胶在混炼以前必须进行塑炼,以便得到适宜的可塑度。天然橡胶由于是结晶性橡胶,尤其在冬季如果不解除结晶,那么会给切胶带来很大的困难,并且损害设备。所以在切胶以前,要进行烘胶。烘胶一般在烘胶房进行,温度约为60℃左右,时间48小时为宜。生胶自烘房取出后,首先***生胶表面的杂质,然后用切胶机切成约5公斤左右的小块备用。比较好将胶块用隔离剂隔开,以免相互粘连,并保持清洁。切好的胶块需要破胶,一般工厂是在炼胶机上进行。以14寸炼胶机为例,首先调窄挡板(工作面约占辊筒长度的2/3),调小辊距(0.5㎜),目的是防止炼胶机负载过大,而发生“跳闸”和损坏设备。然后将胶块一块一块地靠大牙轮一端投入炼胶机中,装胶量约为20公斤左右。装胶时应侧身对着炼胶机或站在炼胶机侧面,以防止胶弹出伤人,与此同时打开冷却水。破好的生胶要及时塑炼,不要长时间停放。因为停放时间一长,生胶会重新粘成一团。还要重新进行切胶、破胶比较麻烦。惠州市绝缘绝缘橡胶制品深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部获得众多用户的认可。
尽管时间不断延长,天然胶可塑度增长没有**分钟内效果***。但不等于说只塑炼十分钟就行了。相反,以后的塑炼是十分必要的。否则混炼时会增大劳动强度及延长混炼时间,混炼胶的质量也无法保证。塑炼程度的高低,质量的好坏,有操作经验的人通过肉眼就可以观察到。塑炼好的生胶表面平整光滑,是半透明的。这个时候,生胶就基本上达到了可塑度。如果经验不足,也可放宽辊距(2~3㎜),使其包于前辊。生胶如果表面不光滑,则说明塑炼还不够,如果表面光滑,说明塑炼好了。当然,塑炼不够还得重新塑炼,直至获得满意的塑炼效果。塑炼好的生胶辊距放宽至2~3㎜下片。胶片长80公分、宽40公分、厚0.4公分。自然冷却,然后打隔剂待用。也可将下好的胶片直接用磅秤秤好混炼胶所需的数量。塑炼好的生胶一般停放8小时后使用。
辊距越小,塑炼效果越好。生胶在较小的辊距下通过辊筒。一方面,生胶所受的剪切力大,使橡胶大分子迅速降解;另一方面,胶片越薄散发热量也越快。这对塑炼效果是大有好处。我们曾做过对比试验,辊距0.5㎜和辊距1㎜相比较,辊距越大,塑炼时间越长,大约长10分钟左右。且没有小辊距的塑炼质量好。同样,装胶量的多少,也直接影响了生胶的塑炼效果。可以想象,装胶量多生胶通过辊缝间的时间长,在同样的塑炼时间内,装胶量少的要比装胶量多的塑炼效果好。有些操作人员在塑炼时贪图快,装胶量**高于规定要求,这是十分错误的。装胶量太多,首先设备承受不了,超负荷运转下,极易发生“跳闸”同时也增加了损害设备的危险性;其次,塑炼时间延长,即加大了劳动强度,塑炼胶质量也不好。所以,装胶量要视设备和胶种而定,不可任意加大装胶量。通常情况下,合成胶的装胶量要比天然胶少20%左右。宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商,欢迎您的来电哦!
橡胶产品生产过程中产生的异味实际上对很多企业而言全是一道难点,尤其是轮胎厂、塑料加工厂、橡胶跑道、橡胶手套、通讯电缆和家具厂这些行业,因为沒有掌握去除橡胶味的关键点,在生产产品过程时非常容易产生橡胶产品恶臭、涂料成品恶臭、化工成品恶臭等,所以其中怎么找到合适的橡胶味除臭剂挑选便是各企业迫切的反映。橡胶味除臭剂总体质量危害着全部企业工作效率和企业品牌形象,除臭效果有效的应用能为产品产生不一样的实际效果,假如橡胶味除臭剂挑选不科学,那么自家的产品在生产过程中产生的氨、硫、苯系物、非甲烷总酊、臭味等综合性废气,将长期附着在产品上,这对于企业的销售产品十分不好。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板,有需求可以来电咨询!惠州市绝缘绝缘橡胶制品
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4)配方设计注意点:1.硅橡胶是饱和度高的生胶,通常不用硫磺硫化,采用热硫化,热硫化采用有机过氧化物做硫化剂,因此,生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),否则会影响硫化。2.硅胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此通常选用无机氧化物做补强剂。3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性,同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性,以免影响硫化胶的性能。宝安区夹布绝缘橡胶
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