聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。良好的耐磨性让PEEK塑料制品在摩擦环境中表现出色。江苏PEEK叶轮供应商
PEEK材料的应用领域：由于PEEK具有上述优异的性能，它在许多领域都得到了普遍的应用。航空航天领域：PEEK的轻质、强度高和高热稳定性使其成为航空航天领域的理想材料。它可以用于制造飞机发动机零件、燃油系统组件和航空航天电子设备的外壳等。医疗器械领域：PEEK的生物相容性和化学稳定性使其成为医疗器械领域的热门选择。例如，PEEK可以用于制造骨科植入物、牙科设备和手术器械等。石油勘探领域：在石油勘探领域，PEEK的耐腐蚀性和高温稳定性使其成为制造石油钻探设备和管道系统的理想材料。汽车工业：PEEK的轻质、强度高和耐磨性使其在汽车工业中具有普遍的应用前景。它可以用于制造发动机零件、传动系统组件和车身结构件等，有助于提高汽车的燃油效率和减少排放。上海PEEK产品厂商光学仪器里，PEEK塑料制品提供稳定支撑。
PEEK的主要应用领域：1、纤维领域，PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。2、医疗分析器械领域，由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的强度高和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
Peek在中文中的常见翻译：在中文中，Peek通常被翻译为“聚醚醚酮”。这一翻译准确地传达了Peek的化学名称和材质特性。聚醚醚酮这一名称不仅科学严谨，而且易于理解和记忆，因此被普遍应用于相关领域的文献、教材和产品说明中。值得一提的是，由于Peek在多个领域中的普遍应用，其中文名称“聚醚醚酮”也逐渐被公众所熟知和接受。如今，当人们提到Peek时，很多人都能立刻联想到这种高性能的热塑性塑料及其在各种应用场景中的出色表现。环保理念推动下，PEEK塑料制品迎来新机遇。
PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。PEEK塑料制品能够抵抗辐射，因此适合用于医疗设备中。上海PEEK无油轴套价位
复合加工使PEEK塑料制品具备多种功能。江苏PEEK叶轮供应商
耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143)和熔点(Tm=343，其负载热变形温度高达316，长期使用温度为260，瞬时使用温度可达300。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。江苏PEEK叶轮供应商
