应用领域：应用情况：航空航天领域：可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。汽车制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属（包括不锈钢、钛）制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。工业领域：由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。医疗器械：可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。PEEK材料经久耐用，是许多工业应用中的理想选择。上海PEEK活塞杆供应
性能优异应用广，PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系…聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。江苏PEEK耐磨块厂家直销PEEK塑料制品可以抵御多种溶剂，有助于延长设备寿命。
聚醚醚酮纤维有单丝和复丝，拉伸强度400～700MPa，伸长率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔点334～343℃，长期使用温度260℃，复丝的制法采用普通熔纺法，单丝采用类似尼龙鬃丝的方法。复丝用途是与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作复合材料的增强剂，单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料等。有单丝和复丝，是高度结晶的纤维，拉伸强度100-700MPa,断裂伸长率20-10%,模量3-6GPa，收缩率1-2%，回潮率0.1%，熔融温度334-343摄氏度，极限氧指数(LOI)35，长期使用温度260摄氏度，在228摄氏度可耐普遍的有机和无机化学品，在50%硫酸或氢氧化钠、二氯甲烷溶剂于90摄氏度浸渍7天后无任何影响。在100摄氏度蒸汽中也能保持90%的强度，在过氧化氢氧化剂中可保留91%的强度。
PEEK材料的未来前景：随着科技的不断进步和工业的快速发展，PEEK材料在未来将拥有更广阔的应用前景。新兴领域的应用：随着3D打印技术的日益成熟，PEEK作为一种高性能的工程塑料，有望在3D打印领域大放异彩。此外，在新能源、环保和智能制造等新兴领域，PEEK也有望发挥重要作用。材料改性研究：为了提高PEEK材料的性能或拓展其应用领域，科学家们正在研究各种改性方法。例如，通过共混、填充和增强等手段，可以进一步提高PEEK的强度、导热性和电性能等。PEEK塑料制品具有良好的抗紫外线能力，不易褪色或老化。
PEEK材料替代骨骼，破损脑科上的植入，人体关节配件。脊柱融合器件：用于脊柱融合手术中的椎间融合器。它能提供足够的支撑和稳定性，同时有助于骨生长和融合。PEEK材料脊柱融合器件。创伤修复：如骨折固定装置，如接骨板和螺钉。PEEK的强度和稳定性能够满足固定骨折部位的要求，而且其生物相容性减少了组织排异反应。口腔颌面外科：制作颅颌面修复体、义齿基托等。可以根据患者的个体解剖结构进行定制，实现更精确的修复。PEEK制作颅颌面修复体、义齿基托等。医疗器械部件：医疗设备的外壳、手柄等，因为PEEK具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。总之在医疗领域的应用PEEK凭借其优异性能，比如PEEK具有与人体骨骼相似的弹性模量，能有效减少应力遮挡，促进骨整合，降低假体松动的风险，正在大幅增长，应用越来越普遍，当然材料本身在改善医疗效果、提高患者生活质量方面发挥着重要作用。PEEK塑料制品可进行二次加工，满足多样化需求。上海PEEK密封板厂家直销
PEEK塑料制品能够抵抗辐射，因此适合用于医疗设备中。上海PEEK活塞杆供应
PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。上海PEEK活塞杆供应
