滚轮式导轨的特点：更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮V型导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性；V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，与滚珠导轨相比，可较大降低高速运行时的噪音。适合从无尘到粉尘等环境的使用：滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性；V型滚轮通过"刮擦"运动，把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除，保持V型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。降低了安装基准的精度要求：一个V型滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，V型滚轮和V型导轨面的接触，类似单点接触；这样就较大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。山东椭圆滚轮导轨款式
鉴于桁架机器人如此高的性能，那么在各个部件选择方面就有很高的要求，比如在机械设备传动件方面。对于齿轮、齿条、导轨、滚轮座等等方面就需要使用超重载荷或者重载荷类。在选择齿条的时候就必须是CP齿条，所有导轨面均为高频淬火，硬度为HRC50-55。再就是检查齿轮齿数是否需要和所需要驱动力和扭矩相匹配，而且载荷主要作用是没有偏心轮的滚轮上。选择滚轮箱时，应该满足10000km的寿命水平，导轨厚度不超过30mm。机器人的重载滚轮导轨齿条行走轴搬运系统机器人配置了7轴地装重载滚轮导轨齿条，利用行走滚轮平导轨齿条来进行工件的转送，运行速度快，有效负载大，有效地扩大了机器人的动作范围，使得该系统具有高效的扩展性。宁波自动化滚轮导轨多工位旋转工作台滚动直线导轨副定位精度高、磨损小、适应高速运动且大幅降低驱动功率。
桁架机器人改变了传统的物流方式，有效地改善了作业环境，提供零件加工数字化、信息化、少人化直至无人化管理，可靠地保证了产品质量，极大地提高了劳动生产率，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，使现代制造技术达到一个崭新的水平。与此后时，中国目前严峻的就业环境:劳动力工资水平的持续增长，持续出现的大面积用工荒，也逼迫越来越多的企业必须走机器人自动化生产之路。如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
在恶劣环境中运行良好：钢铁厂，轮胎厂等环境，不是很清洁的环境，会时不时有粉尘和颗粒物掉落在导轨表面上；如果使用的是滚珠导轨，那就需要分别给X轴和Y轴的滚珠导轨，加上很长的伸缩防护罩；长的伸缩防护罩会带来这些副作用：昂贵的费用，降低了运行速度，增加了系统复杂性。V型导轨齿条滚轮导轨就不需要这么长的，昂贵的伸缩防护罩；利用了V型导向技术的"刮擦"原理，滚轮通过滚动，就可以把粉尘和颗粒物从滚轮V型导轨面上刮除；如果再加上润滑配件，那就可以说具有非常良好的防尘能力。对于齿轮、齿条、导轨、滚轮座等等方面就需要使用超重载荷或者重载荷类。
滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平谷接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一日机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。重载滚轮导轨系统可以承受很大的负载，速度快并且可以在恶劣的环境下工作。山东椭圆滚轮导轨款式
滚轮导轨具有灵活多变的几何结构，如直线轨道、圆形轨道、椭圆轨道等。山东椭圆滚轮导轨款式
桁架机械手，龙门式机械手的不断使用，在安装方面也会跟着出现不同的要求。滚轮导轨的安装方式无非就几种，水平式，侧挂式，垂直式等等。看着虽然简单但是在选择上就会有不同。为了迎合更多的使用方便，我们推出了两种规格的滚轮箱和导轨尺寸。扁平式，这种适合水平和侧挂，其实更准确来说是适合侧挂式。在水平使用的时候，因为导轨过于宽，时间长的话可能会出现弯曲的形式。在水平使用的时候，更合适用于地轨的，这样在导轨的选用方面我们可以选择方形的，这样导轨和滚轮箱的接触更为稳定。山东椭圆滚轮导轨款式
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