保证在普通安装基准精度下，系统的平稳运行：比如这个龙门系统X轴行程是30米，Y轴行程是3米。这种龙门系统一般是用铝型材或钢梁来做结构件和承重件的，通过焊接或者铆接来连接各件。铝型材或钢梁的直线度，平面度等精度指标，由于制造工艺的原因，不可能达到很高的精度。这个系统，是通过螺栓铆接在地面上，很长的跨度，不能保证地基的稳定性和一致性。这么大的龙门系统，由于热胀冷缩，会有相应的变形。上面的这些特点，决定了这个龙门系统不可能具有高的直线度，平面度和平行度，没有办法提供安装滚珠导轨需要的高精度的安装基准面。使用滚珠导轨，滑块在运行的过程中很可能产生咬合的现象，从而导致过载的发生和滑块的过早失效。滚轮导轨尽可能使导轨的长度短一些，采用循环式的滚动导轨支承时，运动件的行程长度不受限制。湖州导向滚轮导轨优点
直线导轨和滚轮导轨有什么区别？共轨导轨主要分为直线导轨和滚子导轨。滚动导轨比直线轴承具有更高的额定载荷，能够承受一定的扭矩，能够在高负荷下实现高精度的直线运动。与直线导轨相比，滚子导轨具有安全性、稳定性和对恶劣环境的适应性。直线导轨与滚子导轨的具体区别如下:导轮磨损小，可较大延长导轮和设备的使用寿命。如果在移动的金属材料之间没有及时提供润滑剂，将会导致更严重的磨损问题，影响使用。因此，润滑效果也是考虑导轨系统质量的因素之一。与直线导轨相比，滚子导轨的接触和滑动摩擦小。因此，只有少量的润滑剂才能满足使用要求。在大多数情况下，滚动导轨的润滑周期为一个月，运行长度约为100公里。滚筒导轨适用于高速运动。考虑到滚子导轨与直线导轨之间难以产生滑动摩擦热，热变形值相对较小，滚子导轨与直线导轨相差10倍以上。在安全性能方面，滚动导轨高于直线导轨。云浮机器滚轮导轨优点滚轮导轨大的应用：普通载荷应用、重载应用、大翻转力矩应用。
滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等优越机床使用。滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。
滚轮导轨按其结构特点，分为开式和闭式两种。开式滚轮导轨用于外加载荷作用在两条导轨中间，依靠运动件本身重量即可保持导轨良好接触的场合。闭式导轨则相反。滚轮导轨的灵活性好，结构简单，制造容易，但承载能力小，刚度低，常用于精度要求高、运动灵活、轻载的场合。滚柱（针）导轨刚度大，承载能力强，但对位置精度要求高。滚动导轨采用标准滚动轴承，结构简单，制造容易，润滑方便。宜用于中等精度的场合。为了增加滚动导轨的承载能力，可施预加载荷。这时刚度大，且没有间隙，精度相应提高，但阻尼比无预加载荷时大，制造复杂，成本高。故多用于精密导轨。V型滚轮是滚轮导向系统内的主要部件，普遍应用于工业机器人，切割设备，移动导轨，生产流水线等。
精磨加工工艺可以保证导轨拼接的精度；每个滑座上的3个滚轮，都是外球面滚轮，在淬硬导轨面上做纯滚动的运动，所以可实现超重载高速运动；导轨的材质为好品质碳钢,故可承受加减速及高速运行时产生的冲击。两根方形导轨，配合使用，平行布置。每根导轨上，放置2个滑座；两个导轨，4个滑座；4个滑座固定在安装板上，就是一个滑台小车。每个滑座上，有3个滚轮轴承，分别在方形导轨的3个淬硬面上滚动；在滚动的过程中，滚轮轴承只承受径向力，是处于*理想的受力状态。4个滑座配合起来使用，可承受非常恶劣的受力：各个方向的力和翻转力矩。精磨加工工艺可以保证重载滚轮导轨拼接的精度，两根方形导轨，配合使用，平行布置。扬州大型滚轮导轨厂家定制
重载滚轮导轨系统可以承受很大的负载，速度快并且可以在恶劣的环境下工作。湖州导向滚轮导轨优点
精密圆弧形导轨和普通精度圆弧导轨类型的作用：精密圆弧导轨作用加工出圆弧导轨面后要进行热处理，然后再进行精密打磨，使得表面粗糙度达到N5级，可以提供360度整圆弧导轨，也可提供任意度数的弧形导。普通精度圆弧导轨作用通过对GV3直线导轨进行热弯成型，可形成任意直径的圆弧导轨，安装孔的方向平行于圆周运动轨迹所在的平面；精密圆弧导轨的安装孔是垂直于圆周运动轨迹所在的平面。普通精度圆弧导轨安装简易方便，运行起来顺畅平滑，应用广。湖州导向滚轮导轨优点
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