深圳cnc上色工艺

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨。深圳cnc上色工艺

了解手板模型制作工艺的朋友都知道，它主要有多种形式：3D打印、数控加工、复模等，其中一个重要的环节就是打磨。例如，数控机床加工后，一个零件的表面会含有大量的毛边和刀痕。机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可以采用电动打磨机(圆盘式、振动式)等机械打磨方法。干磨时，需要用粗砂纸粗略打磨，然后去除表面粗毛边，再仔细打磨。一次打磨完成后，可以遇到原子灰，放大产品表面的粗糙度，这样可以用眼睛观察缺点，纠正存在的缺点，直到一个产品完成所有的打磨过程。深圳cnc上色工艺功能性打磨的目的是减少机心在运行的过程中的摩擦，通过对机心零件的光洁化处理，增强防尘，防锈能力。

喷油和氧化都是做手板模型时常见的表面处理工艺，主要作用是上色，喷油工艺是在手板的表面喷上一层油漆，只需提供相应的通用色彩编号，手板厂家就能在手板表面喷上相应的颜色。而氧化工艺则是将金属手板侵泡在药水中，让药水渗入到金属手板里面，发生氧化反应，从而改变金属手板的颜色。喷油和氧化工艺的区别：两种工艺的颜色耐久性区别，喷油工艺是在手板表面喷上一层油漆，但是会随着时间的流逝、保存和适用方式不当的原因会使手板表面油漆脱落；而氧化工艺是将金属手板侵泡在化学药水中，让药水渗入到金属手板里面，使表面形成一层氧化膜，由于氧化产生的是一种稳定的物质，所以氧化的颜色都比较稳定不会脱落。

手板制作完成后，如果需要喷漆处理，需要注意，SLA激光成型的工件不适合表面高光处理，因为SLA用的材料是一种光敏树脂，对油漆的粘附性不是太好。光泽度达不到太好的效果。CNC加工的工件，其中有PP，POM材料，不适合表面做喷漆处理，材料不具有和油漆的粘附性。喷漆之前要进行砂纸打磨，砂纸分几种类型，有粗砂纸、有细砂纸。可将工件边沾水边打磨。后面一次在用较细的砂纸打磨。然后就可以喷砂，喷底灰了。如果表面是高光处理，还需打磨的更精细，然后再喷一层底漆进行打磨。打磨是表面改性技术的一种。

手板喷油的方式就是采用空气压缩之后形成气流，经过油漆腔的时候，将油漆带入吸管中，经过油漆喷嘴喷出来形成一种雾状的油层，这种油层均匀喷涂到手板产品的时候，表面光泽度相当不错。  除了光泽度外，还有一个一个就是产品的很多缝隙或者死角等比较隐蔽的地方也是可以做到喷上并且很均匀的效果。有些手板上色很困难，比如赛刚、PP材质就不具有油漆的粘附性。所以用赛刚、PP做手板都是不上色的。赛刚多用于齿轮的加工一般也不需要上色，装配在里面的，不是外观件。在手板模型制作中，如果是外观手板，对于产品的外观要求比较高的，就必须采用后期喷油上色方能实现。在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。杭州3D手板打样后上色工艺

电镀上色：电镀只有铬色、镍色、金色三种选择。深圳cnc上色工艺

喷油，又称表面处理、烤漆。喷油中将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成。它在缸盖上的安装位置与角度取决于燃烧室的设计。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。喷油器分为开式和闭式两种。开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器普遍应用在各种柴油机上。深圳cnc上色工艺

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