三维手板模型打样

3D打印手板：这种方法比较常用的工艺就是SLA光敏树脂激光成型了，如果用户需要使用形状复杂而且对表面精细程度有很高要求的零件的话，可以用这种方法，比如工艺品或者玩具等。这种方法通常被用于一些对强度要求不高但是结构比较复杂的手板。相较而言，3D制作周期比CNC加工要短，3D小东西快的话当天之内就可以做出来，甚至现在发展至金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，适合当做样板手板看造型，细节比较粗糙不能用作销售产品，如果是大一点的产品费用会比CNC加工的要贵。这种手板方式简而言之就是在不断做加法！手板模型要求：精美的产品外观。要求外形美观大方，内部无缺陷。三维手板模型打样

硅胶模具良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。浙江小批量手板复模工艺3D打印手板的优势：快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求。

3d打印技术对手板模型行业的发展有着举足轻重的价值，主要体现以下方面：能快速验证市场表现——3d打印技术完美的实现了从创意构思到快速立体成型再到市场验证的目标，能够帮助企业快速判断能否获得市场和消费者的青睐！传统的手板模型加工流程是设计—打样—出样—批量生产，时间就是金钱，如此冗长的加工制作流程耗费了太多的物力、财力和资源，同时不能确保设计研发的产品能俘获消费者和占领市场，所以3d打印技术可以帮助企业有效的规避市场风险，减少投入、节省成本。

精密手板的制作就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要进行此方法进行验证。手板制作的流程：设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→选择合适加工方法→折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货。由于精密手板打样的超前性，则可以在模具开发出来之前，供客户选择与研究，在这个过程中可以根据用户、市场上得到的意见与信息反馈，及时地调整产品的各个细节，为产品更好地获得市场的肯定增加了保障。在进行手板3D打印之前，需要先设计好产品结构，绘制平面图、结构图等。

手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高级产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。3D打印的优势可以避免手板开模的成本和周期。浙江小批量手板复模工艺

手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。三维手板模型打样

手板复模的主要特征：1.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间，产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；2.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在的产品上客户是很难发现的。量产的分模线是经过模具设计人员严格的考究，要结合产品的美观性尽可能隐藏起来，但不管多高明的模具设计师都无法完全隐藏产品的分模线，但是可以做到很平滑、很细微。三维手板模型打样

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