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打磨喷油上色基本参数
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打磨喷油上色企业商机

喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂表面喷漆是应用较为普遍的表面工艺之一。喷涂具有以下几个优点:1、可遮盖成型后工件的表面缺陷;2、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩,不同的光泽度,不同的外观视觉效果及多种不同的手感;3、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性;喷涂的效果有:哑光,半哑光,亮光(高光),各种各样的颜色,各种各样的纹理、蚀纹,拉丝效果(金属颜色方可拉丝),皮革效果,弹性手感效果(橡胶漆)等。湿打磨省砂纸、省力。江苏上色要求

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手板模型做好手工处理之后,首先需要手板打磨后才能进行喷油丝印,什么是手板打磨呢?手板打磨就是降低工件表面的粗糙度(手板CNC加工后表面会有很多刀痕,喷油后会非常明显影响外观效果)对旧漆层进行打磨后,还可增强涂层的附着力等等。首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨,去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨,砂纸可以由粗到细分为300,1200等不同的等级。然后根据产品对表面的要求进行不同程度的打磨!一次打磨完毕之后,通过喷上一层原子灰,可以将产品表面的粗糙程度进行放大。达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重点的进行局部修正,直到一件产品完成全部的打磨过程。江苏上色要求干磨时,需要用粗砂纸粗略打磨,然后去除表面粗毛边,再仔细打磨。

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喷油就是在手板模型外表喷漆,是手板加工厂针对手板外表较为普遍的处理工艺之一。手板喷油按表面亮度分为:哑光,半哑光,亮光。还可以针对各式需求调节颜色、纹理、皮革效果、表面手感等。喷油关于手板来说,具有以下几个好处:1、可隐瞒工件的外表小缺陷;2、经过喷油可以获得各种色彩、光泽度、外观作用及手感;3、增强了手板外表的硬度和耐相冲性;总体来说,上过颜色的产品外观作用好,一起能增加产品的相冲性能,保护零件内部结构不会容易的被磨损掉。但是,有些手板上色是很困难的,比方赛钢、PP材质就不可,上色之后沾的不是很牢,一相冲就掉色了。

喷油和氧化工艺的主要功能都是给手板上色,但两者之间的效果和针对的产品是有区别的,主要体现在以下2点:1、两种工艺的颜色效果区别,氧化出来的颜色有金属质感,贴近本色,看上去高级大气上档次,喷油工艺的色彩属于比较光滑鲜亮的。就像涂了一层彩色保护膜,是无论如何也调不出氧化那种金属质感效果来,相同的颜色,喷油的颜色与氧化的颜色只有80%左右的相似度。2、适用的材质有区别,我们在做手板模型的时候,一般针对不同的材质,选择不同的工艺上色,喷油工艺应用比较普遍,可以适用于大部分的做手板的材质——金属、塑料以及树脂等,而氧化工艺是只适合金属手板模型。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

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喷油的工艺流程: 1.涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。 2.退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可, 3.采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好,塑料制品是绝缘体,易产生静电,容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。 4.需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响,塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成,一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。5.塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右;一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右;部分特殊油漆可以在温室下自干。对手板表面进行打磨时,常用的工具便是砂纸,其成本较低,而且可在复杂结构上使用。江苏上色要求

喷油是一种工业产品的表面涂装加工,喷油加工一般专业从事于塑胶喷油。江苏上色要求

打磨是手板模型制作过程中非常重要的一环,通过打磨可以清理底材表面上的毛刺,油污灰尘,降低工件表面的粗糙度,对旧漆层进行打磨后,还可增强涂层的附着力等等。手板模型之打磨工艺的根据工艺,可以分为传统工艺(即手工打磨)和非传统工艺。具体如下:1、手工研磨抛光。该方法主要依赖于手板模型操作者的经验技术水平,效率低,工人劳动强度大,质量不稳定。2、数字式抛光机。此手板模型打磨工艺是采用数字化控制,半自动抛光,体积小、使用方便、质量稳定,重复性好。3、超声波抛光机。 能完成一般抛光工具难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响手板模型精度。江苏上色要求

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抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳...

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