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DIW使用的耗材为适合于挤出的陶瓷膏体，多用于羟基磷灰石、磷酸钙、生物玻璃等生物陶瓷的组织工程支架制造。将经过亲水处理的纳米石英粉末、四乙二醇二甲醚和PDMS混合制得适合打印的陶瓷墨水，通过DIW打印、干燥和烧结后，可制造出高透明度的石英玻璃。陶瓷的SLA技术较早是从陶瓷的流延成形和凝胶注模技术发展而来，制件精度高、表面质量和性能好，是现在3D打印技术中发展和推广较快的技术，一些公司已经推出了商业化的3D打印设备及配套耗材。SLA陶瓷材料以高固含量陶瓷光敏浆料/膏体为主，常用材料有氧化硅、氧化铝、氧化锆、羟基磷灰石、磷酸钙、锆钛酸铅等。虽然适用于SLA的氧化物陶瓷种类比较丰富，但如何使用SLA技术制造出复杂形状的透明陶瓷一直是一个难题。德国卡尔斯鲁厄理工学院以高纯度纳米熔融石英和光敏树脂的混合物作为原料，利用SLA技术制造出素坯，经过1300°C烧结制得具有高透光性的透明熔融石英玻璃制品。3D打印是一种以数字模型文件为基础。成都制鞋3D打印

适用氧化物陶瓷的3D打印工艺种类也较多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工艺均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉体的3DP和SLS利用液态或低熔点有机粘结剂进行成形，由于得到素坯致密度较低，在烧结过程中难以实现完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS工艺都可有效提高了素坯的致密度，实现致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材，一般固含量在50vol%以上，但因制丝成本高、制件精度低等原因，FDM工艺很少使用。上海玩具3D打印技术哪家好设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。

3D打印金属或塑料的一些优点是能够生成其他工艺无法实现的几何形状。此外，内部通道、将多个部件合而为一、优化几何形状、改进功能、减少工具和提高灵活性是设计工程师能想到的一些优势，但也要考虑到3D打印的其他间接优势：由于零件或工具的交付周期导致停机成本极高，3D打印可提供解决方案。特别是对于工装，设计工程师可以通过直接打印零件或打印工具来消除或减少时间。3D打印允许按需生产，减少库存需求。当远程位置限制部件交付时，现场3D打印可以消除交货时间.本地化3D打印生产也消除了高昂的进出口成本。

材料是3D打印技术的重要物质基础。一方面，不同原理的打印工艺、不同产品的应用场景决定了具体材料的选择；另一方面，一旦选定了材料，也就决定了所使用的打印工艺和由此而带来的工艺限制。目前，常见的3D打印材料包括树脂类、金属类、尼龙类等。如果您需要打印服务，欢迎咨询本站客服，客服会根据您的需求提供详细的解决方案。3D打印材料分类：1.按材料的物理状态分类：可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。2.按材料的化学性能分类：分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。3.按材料成型方法分类：可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、SLM材料，FDM材料等。3D打印技术主要用的是激光烧结、光固化等工艺，能打印出物品的结构。

快速成形技术（r简称RP）又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。快速成形技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造技术领域的一次重大突破。快速成形是一种基于离散堆积成形思想的数字化成形技术；是CAD、数控技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成。它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。3D打印逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。深圳SLS3D打印工业级

热塑性聚合物是较常见的3D打印材料之一。成都制鞋3D打印

形状记忆合金是一类形状记忆材料，具有在受到某些刺激(如热、机械或磁性变化)时“记忆”或保留先前形状的能力。SMA在机器人、汽车、航空航天、生物医疗等领域有着广阔的应用前景。NiTi合金是目前发展比较成熟的SMA，但NiTi合金是难加工材料。将3D打印技术应用于SMA零件的制造，不只有望解决SMA的加工难题，还能实现传统工艺无法实现的复杂点阵结构的制造。近年来有不少学者对NiTi合金的SLM工艺进行了探索并取得了一定的成果。目前，SLM打印的NiTi合金零件已经显示出良好的形状记忆效应，在8次压缩循环后具有约5％的可恢复应变。此外，SLM成形的NiTi样品的形状记忆行为与时效工艺高度相关，经350°C—18h时效的样品展现出了几乎完美的超弹性。成都制鞋3D打印