浙江冷凝水回收

康得赛特CDST-HT冷凝水回收气动机械泵组合装置工作原理1、为了充分吸收冷凝水和二次闪蒸蒸汽的余热，我们将储水箱预先冲入一部分冷却水，液面升至水箱的1/3高度，为了不至于冷却水被输送出去，冷凝水气动泵的进水管在水箱内部升高至水箱1/2的高度。2、在储水箱1/2高度附近安装温度探测器，将探测器的信号送入冷却水的进口调节阀，冷凝水的进水管伸入水箱，离水箱底部3/4的高度。另在储水箱的正面安装液位计。工作时，先将冷却水手动阀打开，冷却水进入储水箱，通过观察液位计，液位升至水箱接近1/2高位置时，关闭手动阀，开启温度电动调节阀、开启冷凝水进口阀、开启冷凝水回收装置的动力源进气阀3，冷凝水与冷却水在储水罐中混合，热量被充分吸收，当液面升至探测器附近时，水温的信号进入电动调节阀，若水温低于设定温度时，电动调节阀处于休眠状态，当水温高于设定温度时，调节阀自动打开，冷却水再次进入储水罐，直至调整至设定温度，抬高的液位高过冷凝水的进口时自动溢出至冷凝水泵。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营冷凝水回收装置，若有需要，欢迎来电咨询。浙江冷凝水回收

冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵，电泵还是机械泵？2.用何种回收系统，开式回收系统还是闭式回收系统？n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下，包括设备内产生真空时，都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力，使用蒸汽或压缩空气作为能源，能耗少，适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高，罐体较机械泵大，热量损失也较大。很多人认为，冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能，因为它没有二次蒸汽损失，表面上看上去更加美观合理，我们不否认这一点，但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力定位为1bar，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar，设备上所有选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。河北高温蒸汽凝结水回收器常州康得赛特节能环保技术有限公司主营冷凝水回收装置，若有需有，欢迎咨询。

康得赛特蒸汽冷凝水回收（泵）装置的应用流程知多少1、如果疏水阀后的排放管沿流动方向倾斜，直接排放到回收设备的开式集水箱中，管道为非满溢管，闪蒸蒸汽不受冷凝水阻碍。推荐**小倾斜度为1:70，简单目测即可确认管道是否倾斜，倾斜度是否足够大。2、如果不能避免的话，非泵送的提升管道要尽可能短，非要安装止回阀防止倒流至疏水阀，提升排放管必须和架空的冷凝水回收管顶部相连，防止回收管内的冷凝水倒流，便于排出闪蒸蒸汽。

那么如此宝贵的资源为何大多数企业不充分利用而是白白浪费呢，其原因除了粗放型经济导致的节约意识淡泊以外，还有蒸汽冷凝水回收利用的技术壁垒问题。大家众所周知，蒸汽冷凝水是含有部分余气的高温水，当用普通电动水泵输送时，水泵叶轮的旋转产生负压，导致蒸汽的释放，蒸汽冲击叶轮产生汽蚀现象，因此水泵一般在二三个月就会损坏。因此技术因素也是导致高温蒸汽冷凝水回收利用的一大障碍。随着节能意识的逐渐增强，冷凝水回收技术也相应得到了提高。

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案例解读：染色车间冷凝水回收经济分析报告根据染色车间目前能耗状况，我司建议对冷凝水进行回收再利用。平均每月蒸汽用量1355吨，水用量41600吨，染纱产量195吨。其中水用量中有部分是软水，1吨纱用8吨软水，每月需用1560吨软水，而且这部分软水需加热至80℃。目前蒸汽冷凝水是直接排放，若通过回收装置将冷凝水打入车间现阶段正投入改造的预热水箱，代替部分软水，既节约了用水又节约了蒸汽。下面我们计算一下蒸汽冷凝水回收的价值：1.每月节约水量：目前工艺情况，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950吨2．每月节约水费（4.6元/吨）950×4.6=4370元2.节约的蒸汽量（冷凝水温度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113吨2.节约的蒸汽费：（143元/吨）113×143=16159元3.共计节约费用：、4370+16159=20529元/月4.投资成本冷凝水回收装置90000元5.回收周期:90000/20529=4.4个月冷凝水是高温水和蒸汽的两相流，采用普通水泵回收输送存在汽蚀现象，故成为冷凝水回收的技术障碍。我司研制开发的冷凝水回收泵装置，彻底克服了汽蚀现象。另外，冷凝水中一般含有10%的蒸汽，全部通入预热水箱后，节能效果更加明显。根据现有染色车间数据，每月节能费用达32074元，投资回收期*需3个月。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营开式冷凝水回收提升泵，若有需要，欢迎来电。湖北回收装置

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我们以下对一用热设备的冷凝水回收作一分析。假设该设备每小时用汽量为1T（3公斤的蒸汽压力），经疏水阀排出的冷凝水量为1T/h，温度95℃，经冷凝水回收装置回收后，输送至需用热水的工艺段，假设为85℃水加以利用，则可以节约从常温水20℃加热至85℃水的能源。Ｑ＝CM△t＝1×103×(85－20)＝65000大卡，该部分能源相当于耗用蒸汽M＝Q/550＝65000/550＝118公斤（550大卡/公斤为3公斤蒸汽潜热值），所以节约蒸汽118公斤。按每吨蒸汽180元(江苏地区)计算，节约费用为21元/小时，如果用热设备24小时运行，每天节约504元，每月节15120元，另外再加节水和排污减少，每月节能效果相当可观。

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