广东冷凝水回收系统厂家

冷凝水回收经济分析按每小时回收1吨95℃冷凝水，代替20℃常温水，计算全年节约费用（1）以煤为燃料：（煤的燃烧值为5000大卡/公斤，常温水温度20℃）根据热力公式：Q=C·M·ΔT=1×1000×(95-20)=75000大卡所节约煤量：M=Q／煤燃烧值=75000／5000=15公斤（产生75000大卡热量需煤量）全年节约煤量：M1=15×24×365=131400公斤=131.4吨全年节约水量：M2=1×24×365=8760吨每小时回收1吨95℃冷凝水全年节约费用：M总=M1+M2=131.4吨／年×850元／吨+8760吨／年×3元／吨=111690元／年+26280元／年=137870元／年

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合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域，换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收，是为企业节约能源，资源循环再利用，保证工厂生产效率，提高产品质量的重要环节之一，终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。

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康得赛特CDST型机械泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水液体提升到高位，在适合的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水，与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收装置可选材质为不锈钢。2.2口径和管道连接注;根据现场工况条件进行选型2.3压力、温度限制阀体设计条件比较大动力气体入口压力（蒸汽或其他气体）0.8MPPMO最大工作压力1.0MP@188℃TMO最高工作温度198℃@0.8MP总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：高度H(米)*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力(bar)计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L／H中的较小值。推荐进水高度（以泵盖为基准）0.3M比较低进水高度（以泵盖为基准）0.15M（排量降低）标准泵送液体比重1至0.8单次循环泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空气耗量**多5.6dm3∕S温度耗量（环境温度）-10℃至200℃。

案例解读：染色车间冷凝水回收经济分析报告根据染色车间目前能耗状况，我司建议对冷凝水进行回收再利用。平均每月蒸汽用量1355吨，水用量41600吨，染纱产量195吨。其中水用量中有部分是软水，1吨纱用8吨软水，每月需用1560吨软水，而且这部分软水需加热至80℃。目前蒸汽冷凝水是直接排放，若通过回收装置将冷凝水打入车间现阶段正投入改造的预热水箱，代替部分软水，既节约了用水又节约了蒸汽。下面我们计算一下蒸汽冷凝水回收的价值：1.每月节约水量：目前工艺情况，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950吨2．每月节约水费（4.6元/吨）950×4.6=4370元2.节约的蒸汽量（冷凝水温度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113吨2.节约的蒸汽费：（143元/吨）113×143=16159元3.共计节约费用：、4370+16159=20529元/月4.投资成本冷凝水回收装置90000元5.回收周期:90000/20529=4.4个月冷凝水是高温水和蒸汽的两相流，采用普通水泵回收输送存在汽蚀现象，故成为冷凝水回收的技术障碍。我司研制开发的冷凝水回收泵装置，彻底克服了汽蚀现象。另外，冷凝水中一般含有10%的蒸汽，全部通入预热水箱后，节能效果更加明显。根据现有染色车间数据，每月节能费用达32074元，投资回收期*需3个月。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营冷凝水回收装置,若有需有，欢迎来电。

排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。碟片式法兰对夹不锈钢止回阀，高排量，低阻力多种组合泵装置可供选择，DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套单泵组合，DN50/DN80/DN100成套双泵或多泵组合。

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CDST型冷凝水气动机械泵的工作原理CDST型冷凝水气动机械泵基于正排放原理工作：充水1.在充水过程中，蒸汽或空气进口阀和泵出口止回阀关闭，泵排气阀和泵进口止回阀开启。开始压送2.浮球随着凝结水的流入而上升至排水点，联动机构运作到与第一步显示相反的位置。结束压送3.随着凝结水的排出，浮球下降，直至联动机构运作到原来相反的位置。重新充水4.动力气体与泵出口止回阀重新关闭，排气阀和进口止回发开启，于是又重复上述各阶段的运作过程。

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