高温凝结水回收

常州康得赛特节能环保技术有限公司一直积极主动地致力于能源回收领域，将先进的技术和质量的产品提供给用户，为用户提供比较好的节能解决方案，以提高能源利用效率，并致力于节能产品的推广和应用，创建绿色的节能环境，努力为我们的社会和生存环境创造比较大价值。现公司已成为一家集设备研发、生产销售、安装调试为一体的综合性企业。由此，康得赛特成为了常州市科技节能产品重点推广项目并成为了新技术推广中心力荐品牌。CDST系列冷凝水气动机械回收组合泵装置广泛应用于石化、印染后整理、水洗、医院医药、木材加工、食品烘干、造纸行业、饮料酿造、建筑楼宇等使用蒸汽能源的行业，为企业节能减排，资源循环利用提供了帮助。

蒸汽管道产生的冷凝水，回收再用是绿色生产的有效举措.高温凝结水回收

疏水阀堪称冷凝水回收系统的“心脏”，其主要功能是自动且精细地排出冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏，确保整个系统的高效运行。常见的疏水阀有多种类型，比如浮球式疏水阀，它内部有一个浮球，随着冷凝水箱内水位的升降，浮球带动阀芯运动来控制阀门的开闭，水位上升时，阀门打开排出冷凝水，水位下降后阀门关闭，防止蒸汽逸出；还有热动力式疏水阀，利用蒸汽和冷凝水在热力学特性上的差异，当冷凝水进入时，依靠其自身重力和压力差使阀芯开启排水，而蒸汽进入时，因蒸汽的高速流动等特性会使阀芯关闭，有效阻止蒸汽外流。质量的疏水阀能保障冷凝水及时排出，避免设备积水影响正常运行，还能很大程度减少蒸汽浪费，是实现冷凝水有效回收的关键所在。

广西凝结水回收器工业生产中,回收冷凝水有助于提高水的利用率，避免水资源浪费!

二次蒸汽和冷凝水回收系统有两种型式。一种型式为电气自控回收系统，一种型式为纯机械气动式回收系统。电气自控回收系统又分为开式回收和闭式回收。开式回收系统其主要问题体现在未能充分合理的利用高温冷凝水的热能，无法克服水泵的汽蚀、水锤等现象。同时，其冷凝水收集箱是开式的，冷凝水与大气相通，由于压降闪蒸，造成大量二次蒸气流失，散失了部分热量，并造成热污染。闭式回收系统以喷射泵、离心泵、仪表控制系统组成。其主要问题体现在，为防止饱和水蒸汽汽蚀，需在离心泵前增压，泵前按装喷射泵，并配有仪表控制系统，造成结构复杂，装置成本高，投资大，运行过程中维修成本高，可靠性不高。综上所述，我公司在国外产品先进技术的基础之上，结合实际的生产工艺状况推出的全密封机械式高温冷凝水回收装置完全解决了以上两种型式的缺陷。CDST系列冷凝水回收装置，以蒸汽或压缩空气为动力，全机械结构，无人值守，自动运行，从根本上避免汽蚀现象。因此在目前冷凝水回收装置市场中是性价比比较高的解决方案。

回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。

安装冷凝水回收设备,要注重维护保养，确保其长期运行.

CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其

工业生产中，回收冷凝水有助于提高水的利用率,避免水资源浪费.甘肃回收系统

蒸汽管道产生的冷凝水，回收再用是绿色生产的有效举措。高温凝结水回收

回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。

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