聚氨酯应用广fan,耐磨性能好,是包胶的理想材料。但是聚氨酯包胶产品常遇见的问题就是脱胶,怎么样解决包胶产品的脱胶问题呢?优先我们要搞清楚脱胶的原因。
1、模具及铁芯温度的影响
在聚氨酯料液浇注过程中,要求铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。
2、模具设计与脱模要求
模具设计与制造时,要求具有较好的密封性,易于闭合、开启和脱膜。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性,这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全,弹性体强度低,或出现裂口。
3、胶粘剂的选择
根据粘合配价键理论,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力,而使材料与金属之间形成紧密结合。
4、铁芯的处理
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浇注型聚氨酯(CPU)特性:划不伤,无噪音。使用寿命长,减少成本。耐温性在零下20度~高温120度聚氨酯产品无污染,无毒无味。聚氨酯制品随着聚氨酯行业的不断发展,越来越多行业和企业运用到了聚氨酯制品,例如汽车生产线、汽车制造、智能物流仓储运输等,麦轮聚氨酯制品(昆山)有限公司专业生产研发聚氨酯包胶辊轮、轴承包胶轮、聚氨酯胶轮、聚氨酯弹性体制品,是一家集聚氨酯制品一体的有限公司,拥有多年的制造经验,始终坚持聚氨酯原料的研制开发、模具制作、聚氨酯组合料的配置,是一家生产与销售一体的专业生产厂家。 陕西产地聚氨酯包胶供应商聚氨酯包胶的批发价格更优惠。
1、模具及铁芯温度的影响
在聚氨酯料液浇注过程中,要求铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。
2、模具设计与脱模要求
模具设计与制造时,要求具有较好的密封性,易于闭合、开启和脱膜。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性,这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全,弹性体强度低,或出现裂口。
3、胶粘剂的选择
根据粘合配价键理论,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力,而使材料与金属之间形成紧密结合。
4、铁芯的处理
铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合,通常需对铁芯进行清洗处理,如用酸洗除锈,用物污等,以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一。
聚氨酯挂胶虽然效果好,但是在生产过程中也要严格选材和按照正确的工艺进行加工。聚氨酯包胶的主要工艺流程是,浇注型聚氨酯是由两种液态高分子化合物混合而成,一种为预聚体,另一种为固化剂,将这两种液态高分子化合物通过人工或机械方法进行充分搅拌,然后注入对应的zhuan用模具,经过硫,化固化后便可获得所需的走轮外形,从预聚体的化学组成来分类,聚氨酯弹性体主要分为聚酯型和聚醚型两种,而用于各种机械走轮的外圈包覆聚氨酯通常是聚氨酯型聚氨酯弹性体。上海储叠聚氨酯包胶质量保证。
聚氨酯弹性体是以二异氰酸酯和低聚物多元醇为基本原料聚合而成的高分子资料,具有机械功能好、耐磨耗、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射、粘接性好等优异功能。在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。外观色泽光亮,胶体表面细密光滑,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺z寸严格控制,尺寸在不同的温度和湿度条件下,不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛,从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度。上海储叠聚氨酯包胶品质保障。山东耐磨聚氨酯包胶辊
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滚筒包胶的作用
包胶滚筒是输送机重要部件和组成部分,在滚筒 长时间运行过程中,会出现正常或意外的磨损、老化 等问题,导致故障的发生,直接影响生产的正常运行, 包胶后的滚筒能有效改善输送机的运行状况,保护金 属滚筒不被磨损,菱形花纹或人字形花纹的包胶表面, 能增大橡胶板表面摩擦力,有效防止滚筒与输送带之 间的滑动摩擦,减少输送带打滑,减少滚筒表面的物 料粘结,从而减小输送带的跑偏和磨损,提高运行效 率,使滚筒与输送带同步运转,从而保证输送带高效、大运量地运转。 内蒙古高密度聚氨酯包胶工艺
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