工业废水的有效治理应遵循如下原则:
1、**根本的是生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝0有害废水的产生。如用料或产品取代0用料或产品。
2、在使用0原料以及产生0的中间产物和产品的生产过程中,采用合理的工艺流程和设备,并实行严格的操作和监督,消除漏逸,尽量减少流失量。
3、含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流,以便于处理和回收有用物质。
4、一些流量大而污染轻的废水如冷却废水,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。 废水深度处理和回用工程多采用预处理和双膜组合工艺, 超滤膜有优异的出水水质、更小占地面积、更低的能耗。北京陶瓷工业废水
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过生化处理后,一般可达到二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水要求的回收利用。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维,利用机械过滤原理,采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况,实现自动反冲洗、自动运行,提升水泵提供过滤器所需水头,出水直接引入生产系统。
海南化工工业废水处理从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法等。
高盐分废水处理
废水类型:高盐分废水处理
废水介绍:
高盐分废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径,水量也逐年增加。无锡绿禾盛环保作为专业高盐分废水处理工程公司专注于高盐分废水处理设备系统生产制造安装施工。
处理工艺说明:
废水中主要含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水,由于盐分过高将微生物处理,所以需要将盐分和有机物进行初步分离。
废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池,调节水质水量,然后由提升泵打入电渗析进行分离,浓水进入MVR进行蒸发,淡水进入中间水池,然后进入厌氧生物处理和好氧生物处理,后进入沉淀池进行固液分离,上清液进入排放水池,然后经计量排放槽计量排放。
MVR蒸发后的结晶物及经压滤后的污泥定期委外处理。
喷涂废水处理
废水危害:在喷涂生产过程中会有一股废水产生。主要污染因子是:SS,LAS,COD,pH如果排放会导致水体富营养,水体变脏变臭,同时水体呈碱性,微生物生长。
处理工艺说明:喷涂线废水主要是硅烷,表面活性剂废水,采用反应气浮-砂滤-碳滤-超滤-反渗透工艺可以将产线产生的废水转化为回用水回用于产线。废水站实现废水零排放。
突出优势:
1.预处理工艺简单,操作便捷。废水水质处理后达到回用水进水水质条件;
2.采用的超滤、反渗透工艺,将废水转化为生产用水。整个废水站实现废水零排放。 选矿废水具有水量大,悬浮物含量高,含有害物质种类较多的特点。
含磷废水处理
废水类型:含磷废水处理
处理工艺说明:
废水中主要含有单质磷、有机磷及磷酸物质,需要进行除磷处理。
从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池,在调节池中投加芬顿氧化试剂将单质磷氧化成磷酸根并调节水质水量,然后进入一级混凝池,投加石灰形成磷酸钙沉淀人,然后进入一级絮凝池形成大颗粒的絮体,后进入一级气浮池进行固液分离而去除,然后进入二级反应、混凝及絮凝反应进一步的反应,后进入二级气浮池以去除水中的含磷物质,上清液进入中间水池,然后由提升泵打入多介质过滤器进行过滤后进入排放水池,然后经计量排放槽计量排放。经压滤后的污泥定期委外处理。
废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等(2)悬浮在废水中的物质有油脂。北京陶瓷工业废水无锡绿禾盛专业承接各种污水处理 工程拥有多年专业废水处理经验!工程案例遍布全国.欢迎来电垂询!北京陶瓷工业废水
纺织印染废水处理的重要方向
随着我国工业的发展,工业废水的排放量日益增加,处理市场也随之攀升。碧水保卫战的深入,我国水处理设备总体技术水平发展迅速,据了解,纺织印染技术的发展导致印染废水的成分日趋复杂,废水处理难度也随之升级,工业废水处理回用将是今后印染废水处理的重要方向,这是很多行业**的共识。有数据分析,我国*染色废水的日均排放量就高达300万~400万立方米,如果将这些废水全部回收利用,相当于节省出全国居民日均生活用水量的20%。区域集中是印染行业的***特点,主要分布在华南和华东地区,这表明在纺织印染企业聚集区域,对纺织印染行业的环保整治仍是艰巨的任务。
纺织印染企业的废水一般是通过污水处理厂集中处理进行排放,但当污水处理厂处理能力受限时,就变成了集中“污染源”。从另一方面来看,“集中”相对“分散”来说,处理难度有所降低,如何从这一点需求突破口,化“弊”为“利”,提高纺织印染废水回收利用率,也不失为一条出路。
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