管式膜滤技术取代了传统的加药、絮凝、沉淀、膜过滤等工艺,与常规工业废水处理设备相比,它具有以下几个优点:1)管式膜设备技术是直接过滤,以达到进一步净化水质的目的,利用这种技术建造的水厂,设备轻、紧凑,一般水厂的占地面积为20~30%,建筑负荷为常规水厂的15~20%,可直接建在清水池上或多层布置,以节约土地或空间,这种方法特别适用于对老水厂的改造和扩建;在寒冷期较长的北方,通常对水厂建筑物进行加温或加温,这样不仅能节约大量的建设资金,同时也能节约保温所需的能量。膜分离是指用半透膜作为障碍层,借助于膜的选择渗透作用。广西小型电镀废水监测方案
3、去污效果好水质稳定性好。一体化污水处理设备的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,处理效果优于完全混合或2~3段串联完全混合生物接触氧化池。另外,与活性泥池相比,体积小,对水质适应性强,耐冲击性好,水的水质稳定,泥不膨胀。同时,新型弹性立体填充物在生物接触氧化罐中使用,它比表面积大,微生物悬挂、脱膜方便,在相同有机负荷条件下有机物去除率比其他填充物高,可以提高空气中氧气在水中的溶解。4、污泥产量低于90天,就排出一次污泥。一体化污水处理设备在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化纸,因此填料体积负荷低,微生物处于自氧化阶段,泥浆产量少。另外,生物接触氧化池产生的泥浆的含水量远低于活性泥浆池产生的泥浆的含水量。因此,一体化污水处理设备污泥量少,一般90天左右只排出一次泥浆。5、土壤除臭设施除臭效果好一体化污水处理设备配备了土壤除臭设施。它利用钢筋混凝土结构水池上部的空间设置来改良土壤和气管。恶臭成分通过土壤层溶解于土壤中的水分后,土壤的表面吸附作用和化学反应将转移到土壤中,被微生物分解,达到除臭目的。山东五金电镀废水排放标准对氨基酸等易被微生物分解的物质,经用水稀释后,即可排放。
工艺流程: 调节池:WSZ-AO系列调节时间为6 小时。初沉池:WSZ-AO系列初沉池为平式沉淀池,表面负荷为1.5 m3/m2·hr。A级生物池:WSZ-AO系列A级生物池为推流式厌氧生化池,污水在池内的停留时间为 2小时,填料为弹性立体填料,填料比表面积为200 m2/m3。O级生物池:WSZ-AO系列O 级生物池为推动式生物接触氧化他,污水在池内的停留时间为7.0小时,填料为弹性立体填料,填料比表面积为200 m2/m3。二沉池:WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池,表面负荷为1.0 m3/m2·hr沉淀时间为2小时。消毒池:WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池,污水在池内总停留时间为40分钟左右。
铁碳填料对电镀废水有很好的处理效果,对不同的制药废水有更好的处理效果。它不仅能去除COD和颜色,还能提高制药废水的可生化性。主要生产洁霉素,300t/d,平均COD16000mg/L左右,高不超过20000mg/L,硫酸根离子浓度为2000mg/L左右,氯离子浓度为749.8mg/L,氨氮平均浓度在200mg/L左右,B/C比为0.27,pH=10左右,目的是对高浓度废水进行预处理,要求预处理出水COD在6000mg/L以下。铁碳微电解预处理后,水可直接用于生物处理,但如何权衡预处理与生化之间的投资比例。以微电解技术为预处理,投资成本低,运行效果好,是企业的理想选择。根据生物去除重金属离子的机理不同,生物法可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。
电镀涂装水处理设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,采用低压反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备电镀超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低,运行可靠。应用领域电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水,其它要求的表面处理用纯水或超纯水。应用范围※电力、石化及冶金行业的水处理除盐※电子行业超纯水的制取※医药行业超纯水的制取中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;山东五金电镀废水排放标准
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。广西小型电镀废水监测方案
1、采用离子交换方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。2、采用两级反渗透方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。3、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。广西小型电镀废水监测方案
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