锅炉软化水设备的作用锅炉软化水设备可以去除水中的钙镁离子,达到防止锅炉及管道结垢的目的,经过软化水设备过滤后的水应用于供暖锅炉中,可以减少沉淀物、让锅炉安全运行、延长锅炉的使用寿命。1、节省燃料在使用锅炉软化水设备时节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时,对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢,就会浪费8%的燃料。不仅是浪费燃料这一个原因,另外也对环境造成了污染。2、提高热效率锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时,由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边,就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时,当锅炉发生水垢时,会使锅炉蒸汽能力降低,会因供气不足无法自动作业。无锡绿禾盛环保水处理设备有限公司,专业制造厂家。湖南全自动软化水设备流程
1.控制阀软化水处理设备的全自动控制阀基本上可以说是整个软化水设备的大脑。软化器自动化操作均通过全自动控制阀来实现,包括再生过程中的正洗、反洗、吸盐等,再生的时间根据实际数据在控制装置中调节。全自动控制阀为集成式,可根据流量计麦冲信号改变水流向,以实现不同步骤。全自动控制器为LED电子显示型,当程序设定到内部控制器时,就可以实现功能,数据不会因停电而丢失。同时设备运行参数外部显示,可直观的读取的软化水设备参数。2.罐体罐体采用卫生级玻璃钢材质,保证了大流量设备的承压能力。罐体出为起承装树脂的作用,玻璃钢材质不会对树脂形成污染,质轻美观。同时高度满足树脂层流速与高度的形成比例。上下装布水器,使出入水均匀并截留树脂。河南纯水软化水设备报价绿禾盛环保是专业制造纯化水设备的厂家,纯化水设备是用于各行业需求制取纯化水的设备;
分析一下软水设备的特征。1、设备运行周期和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整,树脂用量少,耗盐低,水质优,操作简单,维护方便。2、设备适用性强,对高硬度≤30mmol/L一次软化残余硬度<0.03mmol/L。3、制水工艺先进,采用浮动床逆流再生工艺,水质、产水量稳定,连续产水,用软化水化盐、再生、清洗。4、节盐、节水。再生盐的比耗为75-90克/克当量,远近低于同类进口设备;自耗水少、只占设备产水量的2%-4%。5、使用寿命长,由于阀结构设计合理,比原自动切换器使用寿命延长一倍。6、设备重量轻、占地面积少、不需要用厂房、土建,安装、运行、维护费用低。7、安装方便,只需接进出水管和电源即可开机运行。设备自动化程度提高,实现了无人操作。
软化水设备控制阀故障解析排水口持续排水阀体内部漏水进水水质差,含有大颗粒物质将阀芯的定密封片划伤,导致漏水。定密封片下的橡胶圈损坏。软化水设备主要由安装或维修不到位或水中含杂质而引起动片开裂导致漏水。主要因结冻或杂质引起。阀门处于反洗或正洗位置不动作阀门在反洗或正洗位置时停电。水压高,阀门(主要是带手动手轮的阀)在反洗或正洗位置带不动。控制阀处于补水位置时,控制阀会有一小部分水为清洗射流器喷嘴直接从排出口排出。排水管路太长,水阻大,导致活塞不能动作到位而窜水。应注意排水口离阀门距离不得超过5m,若排水口离阀门距离超过5m,可采用将排水口的接口直接拧开,将排水口的四分口封堵。手动阀(包括手动过滤阀及手动软化阀)手柄未转到位。进水水质差,含有大颗粒物质将阀芯的定密封片划伤,导致漏水(根据划伤的部位不同,有时*排水口出水,吸盐口不窜水)。当含有硬度离子的原水通过交换罐体内钠型树脂时,水中Ca2+、Mg2+被树脂中的Na+去掉Ca2+、Mg2+除去碳酸盐。
软化水设备选购指南
4.所需的软水单位流量(吨/小时)。5.周期制水量的设定在软化水设备型号设定之后,根据原水硬度,所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。6.软化水设备控制类型选择1).手动型:这种方式是传统的标准方式,主要有顺流、无顶压逆流两种形式;2).国产组合自动型:在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为主要的新型设备;3).进口全自动型:这类设备已经发展得相当完善,产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有4.分立阀全自动型:降低操作劳动强度,降低设备消耗。 ⒉关于再生盐罐及树脂的位置: 应尽量安放于交换柱的附近,为充分利用盐液,应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。江西全自动锅炉软化水设备清洗
软化水设备制备的水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。湖南全自动软化水设备流程
4.布水器软化罐体内置组件式布水器采用特殊工艺,组件式布水,增大了布水能力及布水均匀度;布水器间隙小于0.25mm,很好的拦载了反冲的树脂及罐体内的杂质进入阀体。5.盐箱盐箱用于再生系统,内置盐阀,很好的阻拦盐箱中的杂质进入阀体,避免堵塞阀体。盐阀位于盐箱隔板下层,保证吸到软化罐的里盐水为合格溶盐水,从而影响的再生效果。软化水正常融盐6小时,可保证盐水达到饱合。PE材质盐箱,更轻巧,同时可防止盐腐蚀。请咨询无锡绿禾盛环保。湖南全自动软化水设备流程
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