山东钢厂废气处理设备生产

活性炭吸附脱附催化燃烧装置

技术特点

1、整个系统实现净化、脱附过程闭循环无需附加设备及能源，

     处理过程无二次污染；

2、设备采用特殊成型的蜂窝活性炭为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小，净化效率高；

3、催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间段，能耗低；

4、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程全自动化，运行过程安全稳定可靠；

5、系统设备占地面积小，投资费用适中。

系统组成及控制

***部分：催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

第二部分：控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。 喷漆车间，油墨印刷，喷涂车间，化工，医药，橡胶，食品，印染，造纸，酿造等生产过程中0有害废气山东钢厂废气处理设备生产

电镀废水处理方法

目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。

1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通过高分子重金属捕集沉淀剂(DTCR)在常温下与废水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的。DTCR系列药剂处理电镀废水的特点是可同时去除多种重金属离子，对重金属离子以络合盐形式存在的情况，也能发挥良好的去除效果，去除胶质重金属不受共存盐类的影响，具有较好的发展前景。

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可燃气体的处理：（1）可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。（2）排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。毒性气体的处理：（1）处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。（2）向大气中直接排放少量毒性气体，必须经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。，（3）毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。

蓄热式热力焚烧炉的特点：       1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果***，所以换热效率特别高，热利用率在百分之九十五以上；回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果***。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。       2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，**降低了设备的占地面积。       3、由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。       4、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达百分之九十九），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。       5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，***了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。       6、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果更为***。      吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。

脉冲布袋除尘器特点

      1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

      3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

      5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

      6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 废气处理设备厂家说的以上就是废气处理设备在进行操作的时候一些正确的做法，这样才能保证废气的处理效率。天津焊接废气处理设备找哪家

蓄热式催化焚烧炉是结合催化式与蓄热式两种焚烧炉优特点的新炉型，具有自主知识产权的节能**产品；山东钢厂废气处理设备生产

废气处理设备的安装及运行阶段

一、安装准备阶段 清点、检查设备，以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时，若是发现有涂漆、防锈层的损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备表面不能进行电焊、气割等作业，以保证内部的结构不被破坏。

二、试用准备阶段 在安装、配管、仪表等工程全部完工后，要及时的进行工作台清洗工作。

三、运行调试阶段 准备阶段结束后，进行废气处理设备的开机测试。

四、日常运行阶段 准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

五、后期维护保养阶段 废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护保养，这是为了保证第二年的一年之内无影响地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

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