河南浓缩蒸发设备咨询

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器

应用范围：

降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于：印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业，适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。

原理：

降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器，适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量，蒸发至接近饱和状态，后段采用强制循环蒸发结晶生成固体，然后采用离心方式将结晶离心出来，离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩，达到母液“零排放”。

主要特点：

● 可以连续结晶；

● 能耗低；

● 设备较紧凑、占地面积小；

● 设备操作弹性大。

MVR多效蒸发器

应用范围：

MVR多效蒸发器适用于：蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩，以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。

原理：

采用此种组合式蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如***钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、***；

● 系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；

● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；

● 设备紧凑、占地面积小。

河南浓缩蒸发设备咨询主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。

MVR板式蒸发器的特点

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

三效蒸发器结构对传热的影响

  被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还与其流动速度，流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和流动的途径合理，则放热系数增加，但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。  换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增加，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。  在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时，油在低温下粘度大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增加传热热阻；同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效能，严重时会使得制冷剂不吸收外界热量，失去制冷作用。  为了使系统运行良好，具有确定的特定功能，需使系统对外部环境的各种变化和干扰有良好的适应性。

多效蒸发器有哪些控制指标

水蒸汽携带着数量可观的冷凝热，作为热源时，要使其在传热设备里冷凝后再排出。河南浓缩蒸发设备咨询

双效降膜式蒸发器 设备特点：6、系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。河南浓缩蒸发设备咨询

蒸发器的工作原理

一、卧式蒸发器

  1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器***使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。

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