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    其中格构柱嵌入基底以下15m,即钻孔灌注桩长15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一同吊放，钻孔灌注桩桩径1200mm，桩身垂直度错误≤1/300桩长。格构柱使用在场外钢构加工制作，原料进场首先审核质量及格验证文件并对材质的外观展开检查验收，及格后获准制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收标准化》GB50205-2001及设计要求展开验收验收及格后方容许进场开展安装。‚格构柱间对接焊接时接头应错开，确保同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不低于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧使用同材质短角钢开展补强。3.钢筋笼浇筑时易出现的疑问（1）钢筋笼浮动。早就沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。究其原因：钢筋笼骨架内径与导管间隔小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼；钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密触及。有时因机械故障，浇砼时停息，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，造成钢筋笼浮上去。在施焊时受到气温和风速等影响，就会造成焊接缝和周边部位的温度升高。销售格构柱口碑推荐

    调节促进板9的上表面开设有多个螺纹孔，测量直尺16通过螺栓与螺纹孔固定连结，便于测量直尺16根据格构柱的大小开展位置的改变。程度测量仪14的数目为多个，且程度测量仪14的位置均匀分布在定位基台1的上表面四周且与测量支板5的位置相对应，确保设备总体的水平度要求。尽管早已示出和叙述了本发明的实施例，对于本领域的一般而言技术人员而言，可以明白在不脱离本发明的法则和精神上的状况下可以对这些实施例开展多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。满意答案singleboy911采纳率：55%12级格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基石，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→***次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（及格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位格构柱使用在场外钢构加工厂加工制作，原料进场首先审批质量及格验证文件并对材质的外观展开检查验收，及格后获准制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收标准化》GB50205-2001及设计要求展开验收验收及格后方容许进场开展安装。格构柱间对接焊接时接头应错开。销售格构柱口碑推荐传力方向：岩土下滑力——格构梁——锚索——锚固段稳定岩土体。

    对于4圆管的格构柱应使圆管端部两两错开200mm的相距(图4)。图4分段接口错口、连结吊装耳板2)格构柱在分段位置处无横向连结时，为避免运输及吊装过程中变形过大，在分段部位设立圆管之间的角钢临时固定支撑(图5)。图5临时支撑3)在格构柱的每根圆管上、下两端都设立对称的两块连接板，既可以当作吊装时的吊耳，也可以当做安装时的临时固定连接耳板。4)圆管端部接口为坡口焊，需在接口处设立焊接衬板，增长焊接衬板的露出尺寸至10mm，在安装过程中提高圆管之间联接的精度和稳定性(图6)。图6焊接、安装两用衬板5)制作与格构式钢柱外形相匹配的操作平台(图7)。图7操作平台1)用钢丝绳和卡环连结起格构柱的吊耳，用汽车吊将格构柱一端缓慢抬起，直至垂直，将格构柱抬升移至待安装部位，缓慢下滑(图8)。图8格构柱安装2)此时两名工友拉起提早绑在格构柱底部的绳子，将格构柱调整一个较小的倾斜角，使安装过程中，可以避免多圆管同时联接的安装难度。有了倾斜角后，可以先接入其中的1根圆管，待第1根圆管的衬板插入对接口后，再接入其他的圆管。3)待格构柱的所有圆管都接入完成后，将临时耳板用螺栓拧紧固定，并拉设缆风绳(图9)。

    第三程度箍板413，柱间连接板42，支撑连接板43，加劲板44；如下实际实施方法将结合上述附图更进一步解释本实用新型。实际实施方法实际实施案例1：一种柱间单支撑式双圆钢管格构柱的节点构造，包括：两侧的双圆管格构柱1之间通过x形的柱间单支撑2、柱间横向支撑3联接，其中，两侧的双圆管格构柱1中两个单根圆管格构柱均通过柱间横向支撑3连结，两侧的双圆管格构柱1通过一个x形的柱间单支撑2固定且柱间单支撑2的端部固定于双圆管格构柱1的中间位置，所述柱间单支撑2、柱间横向支撑3的端部与双圆管格构柱1之间均通过节点组件4固定；所述节点组件4包括水准箍板41、柱间连接板42、加劲板44；所述程度箍板41通过加劲板44环抱固定在双圆管格构柱1外侧，双圆管格构柱1中两个单根圆管格构柱之间焊接固定有柱间连接板42，加劲板44的宽度两端分别与双圆管格构柱1外壁、程度箍板41内壁焊接固定，加劲板44的尺寸两端分别与其上、下方的水准箍板41端部焊接固定；柱间横向支撑3、柱间单支撑2的端部均与节点组件4焊接固定。其中，每个节点组件4中包括三个水准箍板41，分别为沿双圆管格构柱1尺寸方向竖直排列的***水准箍板411、第二水准箍板412、第三水准箍板413。格构柱基础塔吊的自由高度是是从格构柱底部底板往上算，还是从水泥承台算起?

    所述格构柱的两侧对称各设一组预应力加载设备和锁定设备，各组预应力加载设备的千斤顶与同步油管展开连接。按上述方案，一个千斤顶的两侧对称各配备一个锁定设备，所述锁定设备包括上预应力锁定板和下预应力锁定板，所述上预应力锁定板安装于活络端的外壁，下预应力锁定板安装于格构柱的外壁，且下预应力锁定板与上预应力锁定板位置对应；所述上预应力板与下预应力板之间通过高明螺栓相接。按上述方案，**螺栓的下端设于下预应力锁定板上，高明螺栓的上方穿越上预应力锁定板；**螺栓在上预应力锁定板的两侧分别配备上高明螺帽和下高明螺帽。按上述方案，在底座的下部，以及下预应力锁定板的下部各间隔设有若干下增进肋板，下提高肋板呈直角三角形构造；其中，设于底座下部的下提高肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和底座的底面相连；设于下预应力锁定板下部的下提高肋板，其两个直角段分别与格构柱的外壁和下预应力锁定板的底面相连。按上述方案，在预应力强加顶板的上部，以及上预应力锁定板的上部间距设有若干上增进肋板，上提高肋板呈直角三角形构造；其中，设于预应力强加顶板上部的上增进肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和预应力强加顶板的上表面相接。通过应用格构柱焊接过程的射线无损检测技术，能够加强格构柱焊接结构的综合性功能。张家港定制格构柱

能够保障格构柱焊接结构的使用寿命。销售格构柱口碑推荐

    图9安装临时固定1)通过全站仪对格构柱的标高及垂直度开展校正，通过千斤顶和缆风绳对格构柱的误差展开立即调整校正。测量标高时，选取格构柱的两处比较高点同时监测。测量垂直度时，则要求多方向同时监测，以提高格构柱的安装精度。2)待校正完成后，展开格构柱的焊接施工，并在焊缝探伤及格后，对格构柱开展复测，并将数据反馈给制作厂，以便对下节格构柱开展相应的调整(图10)。图10安装测量校正测量校正过程中以GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定为依据，所有测量数据与理论值错误范围均需满足单层柱轴线垂直度容许错误为H/1000(H为钢柱高度)且不大于mm的规定。若安装错误大于该限值，则需再次校正。4施工优点本工程中根据现场施工条件和多圆管格构柱的构造特色，使用了总体吊装、多点测量审核的安装方式。使用此方案有如下优点：1)格构式钢柱由多根竖向圆管和与之相接的横向小圆管构成，使部件加工工艺更简便，同时简便构件检修。2)使用制作厂总体制作加工后现场吊装就位，确保安装效率。3)每根圆管柱接口处设立焊接和校正两用衬板，提高焊接质量并有利部件安装后精度控制。4)过程质量控制效用高，多台全站仪通过观察三维坐标点展开安装、调校。销售格构柱口碑推荐

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