金华定制格构柱

    可以明白在不脱离本实用新型的法则和精神上的状况下可以对这些实施例展开多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特点：1.一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：包括：工字形钢支撑、支撑端板、耳板、销轴、节点板、钢板、方钢管柱、螺栓和螺帽；所述方钢管柱和钢板上均设立六个相互对应的通孔，且各通孔直径相同，对拉螺栓越过通孔将所述钢板固定于所述方钢管柱上，对拉螺栓伸出钢板一端通过螺帽锁紧，所述节点板成两轴对称的齿型，两齿上均开孔并通过销轴连结，节点板焊接在钢板上；所述支撑端板焊接在所述工字形钢支撑端部，所述耳板上开办一个通孔，两个耳板焊接在所述支撑端板上，焊接有支撑端板和耳板的工字形钢支撑搭接在节点板处，所述节点板上开办有一个通孔，通孔直径与所述耳板上开办的通孔直径等于；销轴越过所述耳板和节点板上开办的通孔将工字形钢支撑固定于所述节点板。2.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：所述节点板上设立的通孔中心间距节点板边沿(顺内力方向)的尺寸大于相等8mm。上海临港的格构柱生产厂家电话。金华定制格构柱

    本实用新型关乎钢结构连接技术领域，实际为一种柱间单支撑式双圆钢管格构柱的节点构造。背景技术：双圆钢管格构柱支架在工业系统栈桥支架中有较多运用，双圆管格构柱对应柱间双支撑节点形式简便，利用较多，而很多时候经计算格构柱间设单支撑足以满足设计要求。为了优化钢架构造、缩减钢料投入，双圆管格构柱使用柱间单支撑的构造形式，但是传统设计中双圆钢管格构柱与单支撑的连接节点比起繁复，不利于构造受力传递，减低整个钢架构造的可靠度和安全性。目前，国内一些工程为了避免双圆管格构柱单支撑节点的繁琐，设计中使用双支撑的形式，从而导致了一定的浪费。综上所述，本领域开发一种形式简便、受力传递明确、安装简便的的双圆管格构柱与柱间单支撑连接节点，将更有利构造的合理性，且节省建设成本。技术实现元素：本实用新型提出一种构造简便、受力传递明确、安装便捷的的双圆管格构柱与柱间单支撑连接节点，利于实现构造合理、建设成本节省。一种柱间单支撑式双圆钢管格构柱的节点构造，包括：两侧的双圆管格构柱1之间通过x形的柱间单支撑2、柱间横向支撑3联接，其中，两侧的双圆管格构柱1中两个单根圆管格构柱均通过柱间横向支撑3联接。焦作格构柱型号成品格构柱一般怎么计算重量？

    本发明关乎建筑工程技术领域，实际为一种新型格构柱垂直度定位器。背景技术：格构柱当做压弯部件，多用以厂房框架柱和**柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系部件由肢件和缀材构成，肢件主要经受轴向力，缀材主要顽抗侧向力(相对于身体轴向而言)。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板，格构柱的构造特征是，将材质面积向间距惯性轴远的地方摆设，能确保相同轴向抗力条件下加强部件抗弯性能，并且节约材质。格构柱一般在展开施工时需将其使用盖坑逆作法施工，现在盖坑逆作法早已在低下构造建筑物方面普遍的展开使用，但是，在建筑工程领域中格构柱在开展施工时，格构柱的垂直度定位始终都是亟需解决的疑问，传统的定位方法不*比起愚蠢，而且在施工的操作过程中也是较为的繁杂，不利于工作的如愿以偿进行。技术实现元素：(一)化解的技术疑问针对现有技术的缺乏，本发明提供了一种新型格构柱垂直度定位器，化解了现在在建筑施工领域中，在对格构柱展开垂直度定位时操作繁杂使工作强度增大，进而使得在施工时工作效率有所下滑的疑问。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案给以实现：一种新型格构柱垂直度定位器，包括定位基台。

    使用压型钢板组合楼板。钢结构主要分成楼层钢柱、钢梁和构造**幕墙柱3部分。钢柱截面形式有多圆管格构柱(图2)和箱形柱，钢梁截面为H形钢梁，外幕墙柱截面为φ245×8的圆管。图2格构柱示意本工程中格构柱尺寸较长、质量较大、构造形式比较繁复，如按照传统的安装工艺开展施工，不但工作量大、经济性不佳，而且存在较大的质量及安全高风险。若将格构柱在加工厂总体制作加工后运载至现场，使用对称焊接，并制作相匹配的操作平台，将**减低现场的施工量和质量控制难度[5-8]。2安装工艺原理1)由于格构柱尺寸较大，为满足施工要求，对格构柱在尺寸方向上展开分段，分段时充分考虑运输和现场吊装条件。2)单根格构柱的分段处应考虑构造的稳定性，避免圆管在同一处罚开，应使圆管端口上、下错开，并在圆管端部设置焊接和安装两用衬板。3)格构柱的每根圆管端部设立两块连接板，在安装过程中起到临时固定功用，测量时既可以对钢柱总体校正也可以对每根圆管微调。4)焊接施工中对称施焊，避免格构柱变形过大。3多圆管格构柱安装施工格构柱安装流程如图3所示。图3安装流程1)将多圆管格构柱开展分段，每根格构柱的分段处避免焊缝在同一程度位置上。江浙沪格构柱加工工厂的排名。

    依次自下而上浇筑沥青玛蹄脂碎石层、防水混凝土和柏油麻丝层，从而提高钢柱安装后的稳定性和强度，并通过钢柱本体上的上凹槽和混凝土底座上的下凹槽，从而运用密封连接板和紧固螺栓的配合对钢柱本体和混凝土底座的连接处展开密封和锁紧，从而提高钢柱本体和混凝土底座连接处的强度和密封性，通过运用固定螺栓将固定套柱锁紧在底座上，从而提高钢柱本体与底座的安装固定强度。2、该便于安装的硬横梁钢柱，通过设立在钢柱本体顶部的横梁定位槽便于后期横梁的安装和定位，通过设立在钢柱本体底部的定位块和预制的混合土底座内下定位槽的配合，对钢柱本体安装时展开定位，从而提高钢柱本体安装时的便利性。附图说明图1为本实用新型构造示意图；图2为本实用新型构造下凹槽示意图；图3为本实用新型构造密封连接板示意图。图中：1、钢柱本体；2、横梁定位槽；3、固定套柱；4、固定螺栓；5、上凹槽；6、固定孔；7、定位块；8、底座；9、下定位槽；10、固定槽；11、下凹槽；12、沥青玛蹄脂碎石层；13、防水混凝土；14、柏油麻丝层；15、密封连接板；16、紧固螺栓。实际实施方法下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案开展明了、完整地描述，显然。格构柱的标准和规范要求。工业园区销售格构柱

格构柱的维护和保养要求。金华定制格构柱

    下面结合附图和实际实施例对本实用新型作更进一步地叙述。如图1和图2所示的一种可周而复始强加预应力的格构柱活络端构造，包括预应力加载装置，设于格构柱9顶部的活络端10和锁定设备；所述预应力加载设备固定于格构柱9的外壁，其驱动端与活络端10的外壁相接，预应力加载装置的驱动端伸缩方向平行于格构柱9的轴线方向；所述活络端10的外壁通过锁定设备与格构柱9的外壁相接。推荐地，所述预应力加载设备包括千斤顶1及与千斤顶1相接的同步油管8，所述千斤顶1固定于底座上，底座安装于格构柱9的外壁；所述千斤顶1的驱动端与预应力强加顶板3的下表面贴紧，预应力强加顶板3安装于活络端10的外壁；千斤顶1驱动端的伸缩方向平行于格构柱9的轴线方向。推荐地，一个千斤顶1的两侧对称各配备一个锁定设备，所述锁定设备包括上预应力锁定板和下预应力锁定板4，所述上预应力锁定板安装于活络端10的外壁，下预应力锁定板4安装于格构柱9的外壁，且下预应力锁定板4与上预应力锁定板位置对应；所述上预应力板与下预应力板之间通过高明螺栓5相接。本实施例中，高明螺栓5的下端设于下预应力锁定板4上，高明螺栓5的上方穿越上预应力锁定板。金华定制格构柱

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