氮封氮气进口

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以品质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。日本东宇制氮机获得众多用户的认可。氮封氮气进口

日本东宇-以积极的态度实现地球友善、地球环保、永续经营，的企业理念。 东宇是专门的氮气发生器(制氮机)供应商，拥有30年丰富经验的销售及专业的售后支持团队。 东宇产品研发的理念皆以如何更加节能，地球友善的发想开始，开发新的技术，节能、模组的多样，同时在中国、日本取得，工厂并拥有ISO9001认证。 东宇的制造工厂在拥有深厚历史文化底蕴，传承着工匠精神的日本京都制造。 30年来专注于做好一项产品-变压吸附式PSA制氮机。 拥有齐全的氮气发生器产品线， 从较小500cc~较大3000m3，99.9995%以上可供选择。 全球已有超过4000台以上的实绩，中国已经销售超过800台以上的实绩。茶叶包装氮气推荐厂家日本东宇是一家专业提供制氮机的公司，有想法可以来我司参观了解！

制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，需要更换碳分子筛，纯度可以恢复。制氮机使用一定年限后需要维修保养的注意事项很多客户反映,制氮机使用一定年限后出现产气量不足、制氮机纯度下降、制氮机喷粉等现象更换碳分子筛。   碳分子筛使用过程中，如操作维护不当会造成中毒。如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运行，致使油、水杂质随空气直接进入吸附塔被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，制氮量和制氮纯度明显下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后，其氮气纯度会明显下降，无法保证使用要求。遇到此类情况，就得考虑更换碳分子筛。   碳分子筛使用寿命每年以5%的产能递减(因为碳分子筛老化问题，不可避免)碳分子筛使用寿命厂家建议5-6年，具体也要看使用情况。

在制氮机的工作过程中，分子筛会因为气流的冲击摩擦形成一定的粉化，但是压紧装置在此时应该是自动压紧的，直到分子筛缺失报警。如果制氮机的压紧装置是老式的螺杆压紧，那么就是一次性的，一部分分子筛粉化后就会松动，粉化会越来越严重。始终是本公司一贯坚持的服务理念。   制氮机碳分子筛更换方法   1、碳分子筛是制氮设备的重要，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。   2、定期检查压紧气缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报时，应及时停机添加碳分子筛。   3、正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。   4、碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处   5、发生氮气纯度、碳位和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。 日本东宇为您提供制氮机，欢迎您的来电！

制氮机采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭，交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气，连续生产硝基。制氮机首要分为三种，分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下制氮机购买需要考虑哪些方面。   一、企业欲购买psa制氮机，必须了解工厂用地、产量、报价、优点及使用效果。 另外，各个领域需要听取销售负责人的意见，各个领域使用的模式也不同。   二、检查psa制氮机企业的资质等。 这一切都要经过比较才能住在那所房子里，然后再决定如何购买和支付。 这就是氮气制造者在购买之前必须比较理解的问题。   三、付款前，必须协商修理和保修等一系列问题，并写在合同上，确保符合需求的psa制氮机及时送到指定地址。日本东宇为您提供制氮机，有想法的可以来电购买制氮机！氮气机好坏

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东宇日本京都工厂30年来专注于做好一项产品-变压吸附PSA制氮机 超过30年纯熟经验，不断地精益求精，将工匠精神发挥淋漓尽致。提供稳定效能，品质的制氮机，为精力有名制氮机供应商。日本京都工厂通过ISO9001认证，并且连续多年荣获京都优良企业表彰、日本KBS新闻台专访报导。东宇以诚信、专业为宗旨，致力于提供给用户较品质的产品及较专业的服务，齐全的产品线，从较小500CC~较大3000m³，，95~99.9995%以上可供选择。全球已有超过4000台以上的实绩，中国已经销售超过800台以上的实绩。东宇持续研发新机型，在日本、中国取得节能、模组运转等多项技术。氮封氮气进口