高压氮气发生器维修

气相色谱常用氮气或氦气作为载气，载气的作用主要是带着样品进入色谱柱进行分离，再将被分离后的各个组分载入检测器进行检测。氮气作为惰性气体，可以保护分离柱在高温下不被氧气氧化。载气的分子量越小，可以达到越好的分离效果。虽然氦气轻且分子量小，非常适合做为载气，但是因为成本高，取得不易，因此多数还是采用较易取得，且可以直接产生氮气的PSA变压吸附式分子筛氮气发生器使用。避免仪器污染，建议采用进口可直接产生99.999%高纯度的氮气发生器，例如日本东宇，等。日本东宇机电是一家专业提供氮气发生器的公司，欢迎您的来电！高压氮气发生器维修

膜分离制氮高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。​这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，高可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。日本分子筛氮气发生器保养日本东宇机电为您提供氮气发生器，期待为您服务！

这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为重要部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。PSA变压吸附制氮利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。

变压吸附原理（Pressure Swing Adsorption，简称PSA技术）是一种先进的气体分离技术，以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸收高沸点气体、不易吸收低沸点气体，和高压下被吸收气体的吸附量增加、低压下被吸收气体的吸附量减少的特性来实现气体的分离。这种在压力下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的过程，就是变压吸附循环。碳分子筛在吸附同一气体时，气体压力越高则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低则吸附量越小。特点： 分子筛采用TOU高密度充填技术，分子筛不易粉化，使用寿命长； 能耗低、产品氮气纯度高； 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击； 整套设备的自动化程度高； 多功能监控系统，实现气量、纯度、压力在线 LCD 显示，设备故障报警，维护保养提示，实时掌握设备运行状况； 可全集成撬装设计，使安装和调试简便迅速； 可选配氮气流量，远程监控系统等。日本东宇机电为您提供氮气发生器，有想法的可以来电咨询！

气辅注塑是将高压氮气注射到熔融的胶料中，形成推动溶料前进，实现注射、保压、冷却等技术。利用气体高效的压力传递性，使气道内各处的压力保持一致，消除内部应力，防止产品变形，并且同时大幅降低模腔内压力。利用此原理，在成型过程中可以降低锁模力，减轻产品重量、消除缩痕…等。气辅模具与传统注塑模具差别是气辅增加了进气元件（气针），以及气道的设计。氮气的纯度会影响气针的锈蚀程度，因此气辅设备建议使用PSA变压吸附，可产生稳定纯度的氮气，维持气针的良好寿命，避免溶胶堵塞、气针损坏等问题。氮气发生器，就选日本东宇机电，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！东宇岛津氮气发生器

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中小型的氮气发生器目前主要分为膜式、变压吸附式(分子筛)、电解水式等三种形式。电解水式的优点是体积小、纯度高、成本低。缺点是电解池容易失效，高纯度就能维持半年到一年。膜分离式的优点是价格低、体积轻巧、成本低，缺点是纯度较低(97%以下)，膜需更换。变压吸附式的优点是纯度高(97~99.999%)、纯度稳定，维保费用低。缺点是技术门槛高，做不好的厂家分子筛会有粉化需更换的问题、体积较膜分离式的高。三种氮气发生器各有不同的优缺点，需依照自己的预算及纯度需求选择。高压氮气发生器维修