对于在数控机床上加工的形状复杂的零件,当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时,常常可以借助于测量机。通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量,得到加工面几何形状的各项参数,经过实物程序软件系统的处理,输出所需结果。例如,高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机,主要用于对模具未知曲面进行扫描测量,可将测得的数据存人计算机,根据模具制造需要,实现:①对扫描模型进行阴、阳模转换,生成需要的CNC加工程序;②借助绘图设备和绘图软件得到复杂零件的设计图样,即生成各种CAD数据。(3)轻型加工。生产型三坐标测量机除用于零件的测量外,还可用于划线、打冲眼、钻孑L、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工,在模具制造中可用于模具的安装、装配。三坐标划线机即立柱式三坐标测量机,数控机床厂主要用于金属加工中的精密划线和外形轮廓的检测,特别适用于大型工件制造、模具制造、汽车和造船制造业及铸件加工等。它与生产型三坐标测量机在结构和精度上有较大区别,属于生产适用型三坐标机,可承受检测环境较恶劣的划线和计量测试技术工作。灵人跟从是为众,数控引导世界风。湖南会计数控机床性价比
可获得比机床本身精度还高的加工精度。数控机床加工零件的质量由机床保证,无人为操作误差的影响,所以同一批零件的尺寸一致性好,质量稳定。能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如,采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床,可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。生产效率高。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大,良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量,从而有效地节省了机动时间。对某些复杂零件的加工,如果采用带有自动换刀装置的数控加工中心,可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工,减少了半成品的周转时间,生产率的提高更为明显。对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后,在数控机床上只需变换零件的加工程序,调整刀具参数等,就能实现对改型设计后零件的加工,生产准备周期**缩短。因此,数控机床可以很快地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后的零件,这就为单件、小批量新试制产品的加工,为产品结构的频繁更新提供了极大的方便。有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备,以数控机床为基础建立起来的FMC。江西智能化数控机床咨询热线聚人之灵为支点,翘无极之未来。
数控机床几何精度检测编辑锁定讨论本书对数控车床、数控铣床、加工中心的几何精度的检测是从传统的检测方法和的检测方法进行论述,主要涵盖内容有常用工具、量具检测及工装、激光干涉仪、主轴几何精度检验。书名数控机床几何精度检测作者李玉兰ISBN978-7-111-46649-9定价出版社机械工业出版社出版时间2014-08-19装帧平装开本16目录1内容简介2目录信息数控机床几何精度检测内容简介编辑本书对数控车床、数控铣床、加工中心的几何精度的检测是从传统的检测方法和的检测方法进行论述[1]数控机床几何精度检测目录信息编辑前言项目一知识准备1任务一认识和使用工量具1一、常用工具1二、量具、检具及工装3(一)常用量具、检具及工装的简介3(二)常用量具、检具和工装的使用方法7(三)量具的维护和保养13三、激光干涉仪14任务二认识并操作数控机床19一、数控车床20(一)CAK3665sj型数控车床(平导轨)20(二)HTC2050型数控车床(斜导轨)28二、数控铣床和四轴加工中心35(一)数控铣床35(二)VDF850型四轴加工中心49任务三学习数控机床几何精度检验标准60一、数控车床几何精度检验标准60(一)简式数控卧式车床几何精度检验标准60。
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如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到,则应为电源线设置**的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上~。上限值建议为。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求,但大量实践表明。高起点、高站位、高远见。江西智能化数控机床咨询热线
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随着航空、航天以及汽车等制造工业的快速发展,高精度、复杂大型零件的加工与精度评价成为业内关注的突出问题,通常这类工件产品需经过多次的加工—测量—修整,才能满足设计要求。数控机床作为一种高效、高精度的制造装备在制造企业中得到了应用,而且正朝着高精度、高效率、开放化、智能化、复合化的方向发展。复合化的目标是尽可能地在一台机床上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务,以保证工件位置精度,提高生产效率[1]。加之人们对工件加工的高精度、高效率的不断追求,与数控机床集成的在线测量技术在实际生产中受到关注。传统的离线测量方式,即采用拆卸移动工件的检测方式,涉及二次装夹定位问题,使得加工结果和测量结果的一致性差,导致生产周期延长、生产效率降低。拆卸移动工件的检测方式是阻碍数字化制造整体效率提高的主要原因[2]。在线测量,即加工与测量过程均在同一设备上实施的检测方式[3],工件经过一次装卡便可完成加工与测量工作,避免了二次装夹定位误差,可降低测量成本,减少生产辅助时间,提高生产效率和加工精度。数控机床在线测量技术具有采样速度快、精度高的特点,实现了工件的数字化数据采集和精度评价[4]。与三坐标测量机。湖南会计数控机床性价比
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