胶塞测试灭菌釜供应商

旋转式杀菌釜特点：专业针对早餐粥设计的旋转式杀菌釜（也适用于各种内容物粘度高、带有颗粒的产品杀菌，如果酱、果奶、含乳饮料等），融入较新科技，满足不断变化的市场需求。食品装进转笼，在杀菌过程中连续回转。回转过程中，杯内谷物、汤汁不断的流动、混合。杀菌后的产品内容物均匀，不分层、产品美观，口感佳。杯内汤汁的流动极大的提高了热穿透速度。温度和压力完美控制，产品杀菌后依然保持封口平整，美观。杯体不变形，将破损率减到较低。根据食品配方不同可选择多种杀菌工艺，良好的热渗透，产品的营养不流失。适用稠度较高的汤汁类罐头。在杀菌时，罐头在釜内旋转体的带动下呈360°不间断旋转，带动罐内汤汁缓慢运动，使内容物均匀受热，均匀冷却。内容物得到充分搅拌，不分层，提高了产品热穿透的速度。防止表层食物热损伤。回转杀菌可配套水浴、喷淋、蒸汽等杀菌形式。适合处理物：塑料杯早餐粥、马口铁罐八宝粥、马口铁罐炼乳等、粘稠类罐头。灭菌釜进行消毒灭菌，是理想的设备。胶塞测试灭菌釜供应商

灭菌釜灭菌方式：水浴杀菌。一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；二、 将水池内的凉水用锅炉蒸汽加热到90-95℃；三、 把杀菌锅内放入食品，然后打入压缩空气0.15Mpa；四、 把水池内90-95℃的温水注入杀菌锅，使杀菌锅内的水没过货物为准；五、 然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；六、 杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间；七、 灭菌完毕后，将锅内热水排入热水池，留做下一锅使用，但排水过程中要看准压力表，及时补充压力，压力不能低于0.18或0.17 Mpa，保持锅内原有压力值；八、 排完热水后，打开凉水循环泵，开始凉水循环降温，降温至30℃，便可排水出锅。注意的是降温时压力不能低于0.17Mpa，或保持原有压力，否则会胀袋。九、 安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。生物安全灭菌釜销售厂家灭菌釜具有加热温度容易控制的特点。

二锅一罐水浴式杀菌锅的特点：整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和升温模式预先变质成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，一边选择使用。模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热杀菌方式，是食品承受的热量限制到较小，以尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在较佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±1℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，自立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。高温杀菌锅具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。全程电脑自动化控制，无需人工操作。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌准确度高，测量F值功能。根据不同产品设定多种专职灭菌公式。灭菌釜锅内冷空气排出不尽，影响杀菌效果。

卧式杀菌釜的设计：蒸汽的供应。如果蒸汽量供应不充足就难以将杀菌釜内的空气全部赶出，加热升温就会因此而延缓，达不到预期的要求；杀菌温度就经常出现波动不稳定的现象。为此在杀菌操作期间蒸汽管道的压力不得低于6.19kg/cm2。每只杀菌釜蒸汽进口管的大小应足以在合理的时间内将锅内的空气完全排除掉。蒸汽可以从杀菌锅顶部或底部进入，但必须和排放空气的部位处于相对的位置上。为了保证杀菌温度能精确地控制在0.5-1.0℃的波动范围内，在蒸汽进口管道上常装有直接操纵或空气操纵的自动控制阀及分支蒸汽管供升温期期间使用。前者管径应比后者小，以减少温度自动控制时的波动幅度。灭菌釜水位除要没及外层锅中的全部金属的加热圈。上海立式灭菌釜生产厂家

灭菌釜应检查外桶底部加热快部分有没有足够的水。胶塞测试灭菌釜供应商

直接升温/直接冷却喷淋式杀菌锅的特点：减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头（可选项），可随时监控食品中心的F值。完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。胶塞测试灭菌釜供应商