大型灭菌釜供应商

蒸汽式杀菌锅工作原理：杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽循环加热杀菌，补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌，而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用，它可以程序化地按照工艺要求，通过气动阀门进行自动加压与减压，确保其锅内压力设定值。处理流程：当门被关闭并锁紧的时候，这种预先编程的过程循环有如下阶段组成： 蒸汽直接注入热水罐加热，热水加热到需要的温度。上锅热水通过大流量水泵快速注入到下锅直至浸过产品，循环泵开始启动，温度和压力是通过自动阀门来控制蒸汽、压缩空气与减压。 温度和压力是通过自动来控制蒸汽、压缩空气与减压，这样能达到高的杀菌温度。杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环，达到理想的温度分布。杀菌釜设备特点：随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。大型灭菌釜供应商

灭菌釜灭菌方式：水浴杀菌。一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；二、 将水池内的凉水用锅炉蒸汽加热到90-95℃；三、 把杀菌锅内放入食品，然后打入压缩空气0.15Mpa；四、 把水池内90-95℃的温水注入杀菌锅，使杀菌锅内的水没过货物为准；五、 然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；六、 杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间；七、 灭菌完毕后，将锅内热水排入热水池，留做下一锅使用，但排水过程中要看准压力表，及时补充压力，压力不能低于0.18或0.17 Mpa，保持锅内原有压力值；八、 排完热水后，打开凉水循环泵，开始凉水循环降温，降温至30℃，便可排水出锅。注意的是降温时压力不能低于0.17Mpa，或保持原有压力，否则会胀袋。九、 安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。长沙小型灭菌釜灭菌釜用途广，适用于医疗卫生事业等单位。

从杀菌方式上分有三种：1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是较均匀。3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能很全、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

卧式杀菌锅长度小于4.6m时集气管的管径应为32mm；4.6-6.2m时为64mm；6.2-9.2m时为76mm这是因为杀菌釜越长和它相连的排气管道就越多。排气孔道不宜设立在排水管道系统上。比如溢水管须同时用作排气管时，它的管道应有中断处（和外界相通），避免排气时管道内的积水对其有反压影响。杀菌锅内的空气排除方法应取决于杀菌锅的型号、大小和形状，以及蒸汽的压力和供应量、锅内罐头堆放情况、所需加热升温期、空气排出时所受到的阻力等因素。泄气阀的设置：泄气阀是为排除随蒸汽进入的空气和促使釜内和测温室内蒸汽不断循环而设置的孔道。杀菌锅顶部离每端31cm左右至少有一个泄气阀，每隔2.5m增设一个。高温杀菌釜产品性能：与蒸汽型杀菌罐比较，一个循环生产可节约50%之蒸汽。

卧式杀菌釜的操作：金属罐的冷却。如果杀菌结束是排汽阀门全部打开，杀菌釜内的压力会急剧下降，但是罐内的温度未能随之下降，罐内外的压力差急剧增大，罐头的两个盖子就会瞬间受到强大的压力，此时罐头不但会变形而且外观受损，以致卷边松弛和泄漏，还会发生爆罐事故。为此罐头食品冷却时，杀菌釜以缓慢降压为宜。反压冷却就是罐头在冷却时釜内维持一定的压力，直至罐内的压力和外界大气压相接近，此时罐头继续在釜内冷却，也可以采用喷淋一定温度的冷水来冷却。杀菌结束时停止进蒸汽后，杀菌釜不能立即进冷水，因为蒸汽遇到冷水后立即形成真空，扩大罐内外的压力差，导致罐头变形或受损。因此排汽时应缓慢动作，当杀菌釜内温度降低为100℃左右直至釜内的压力显示为0时，再开始打入冷水冷却。杀菌后罐头的出釜温度应在40±2℃，因为温度过低会使罐体的水分不能完全蒸发，包装后易使罐体擦伤处锈蚀；因为嗜温菌的适宜温度为43～76.7℃，所以罐头的出釜温度应在43℃以下。高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有外形美观的特点。北京柜式灭菌釜生产厂家

高温杀菌釜的高温杀菌一般指121度杀菌，可以留存5-6个月。大型灭菌釜供应商

食品的高温灭菌釜工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有两个特点：1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。基于这两个特点，这就要求厂家：1、一要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。2、第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。大型灭菌釜供应商