长沙胶塞测试灭菌釜

灭菌釜停电时的处理措施：排气时停电。关闭电源和空压气的阀门，放置于灭菌釜中保温。来电后会同品管进行延长排气时间(排气时间视杀菌釜的温度为105℃，以温度计为准)杀菌。杀菌完毕后成品隔离，待微检结果出来后再做相应处理。在杀菌时停电。关闭电源和空压气的阀门,打开升温阀,用手动蒸汽阀控制杀菌温度,对照温度记录表的实际杀菌时间补足12分钟,灭菌釜在补足时间时要求实釜多一点空釜少一点.杀菌完毕后,打开排汽阀排汽1.5min,打开大冷的阀门及却水阀靠储水桶内的水对牛奶进行冷却,出釜后请品管确定是否需要隔离。灭菌釜具有液料沸腾时间短的特点。长沙胶塞测试灭菌釜

双锅并联水浴式杀菌锅特点：高温短时间灭菌。采取双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。节约能源，提高产量。杀菌过程中使用的工灭菌釜作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。均一的水流交换方式，温度均一，无死角。采用国际先进技术利用热水循环、灭菌釜浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，是产品的保质期更加稳定和长久。灭菌釜杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了产品的合格率。广州立式灭菌釜销售厂家全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制。

灭菌釜间接升温/间接冷却喷淋式杀菌锅的特点：减少蒸汽消耗，蒸汽、灭菌釜雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头（可选项），可随时监控食品中心的F值。完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。

杀菌锅的选择原则：若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，灭菌釜上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。双锅并联水浴式杀菌锅特点：高温短时间灭菌。

全自动灭菌釜整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0。2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，灭菌釜人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中，用户可以随时查阅。也可以通过打印机随时打印，可实现工厂远程控制和远程数据管理。操作杀菌釜必须有经过培训合格的专业人员操作，非专业人员不得随意操作。武汉高温高压蒸汽灭菌釜供应商

若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅。长沙胶塞测试灭菌釜

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