目前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，简称RTO）在VOCs污染防治中占据了主要地位。而旋转式RTO较传统两室、三室RTO废气处理效率及热效率更高，通过新增旋转式RTO及余热回收系统，实现了有机废气的高效净化，达到节能减排效果。1旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。 RTO技术原理 其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。湖州RTO诚信为本
近年来rto焚烧炉废气处理设备有效、成熟、稳定的技术一直在工业有机废气治理领域普遍应用，介绍了蓄热式热力rto废气处理原理。本文重点介绍rto废气处理工艺流程介绍。废气处理蓄热式Rto焚烧炉是目前**成熟、**稳定、***的有机废气处理设备。采用的是改进前人的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效热交换系统保证了氧化分解热的有效回收。热回收率可达到95%以上，VOC可达净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。下面跟着环保网小编一起来看看RTO废气处理技术的原理和工艺介绍。一、rto废气处理原理挥发性有机废气通过系统风机推进，或者吸入RTO进气集气管，开关阀将气体引入蓄热室。经陶瓷蓄热床预热逐渐至燃烧室被逐渐预热，气体经陶瓷蓄热床逐渐预热至燃烧室，在燃烧室高温（约800°C）氧化分解，净化后的高温废气经过另一陶瓷蓄热室时，会将热量留在里面，从而使蓄热室的热量被加热到出口处，被加热。净化废气冷却，使出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下不超过50-70°C。二、废气处理RTO工艺流程切换阀的空气流的方向变化，实现蓄热区与放热区的交替转换，比较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率同时热回收减少了在运行成本的问题。 江西RTO销售电话RTO焚烧炉蓄热室温度约400多度，出口气体温度可达到400摄氏度，防腐材料要同时具备防腐耐高温性。
蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右；蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C；第二次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室A进入，在由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室B进入，在由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；···周而复始，更替交换。
南通RTO焚烧炉,苏州RTO高温阀 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。处理量: 2500——600000m3/h。 ，RTO技术已达到国内水平、旋转式RTO的旋转阀技术是目前国内自主研发的技术，具有结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低的特点。产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到应用。 RTO蓄热式燃烧装置工程实例。
旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。rco催化燃烧技术和rto蓄热式热力氧化技术是目前应用于废气治理较前沿的两种技术。衢州RTO经验丰富
RTO技术原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。湖州RTO诚信为本
蓄热式催化燃烧（RCO）：是在催化燃烧和蓄热式焚烧的基础上发展而来的，在蓄热室顶部设置催化层，使废气在300~400℃时即可氧化分解，又具有90%以上的热回收效率，大幅降低运行成本，净化效率可达95%。旋转RTO：蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个**的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为反吹区。通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却、反吹、加热、盲区，如此不断地交替进行。湖州RTO诚信为本
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