根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。***代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。第-二代RTO是采用阀门切换式，也是常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是-新的治理供热一体化设备，简称BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室。RTO的节能减排作用有哪些？工程RTO创新服务
“谁环境污染，谁支付，谁获益，谁赔偿”，环境污染较多的终归是哪些加工厂了，无论是大中型加工厂还是微型的制造坊，它只要是运作就必定会造成环境污染，并且还是源源不绝的，现由环保工程师介绍一种适用于家具厂的除尘设备。 1.高粘附率，相对有组织的粘附和排出，能够 提升木工车间的生产环境。 2.定做商品提供每个不同的用户应用，家具厂等木制工艺品生产制造行业会依据自身的商品技术将设施放置在生产车间。 除尘设备可依据生产车间实际情况定做，包含需要风量及功率，管道动向，除尘口尺寸，及其各终端设备除尘口形式的阀门控制开关的操纵（手动，自动，联动）。 金华品质RTO常见的RTO和CO装置工艺流程是什么？
RTO技术是近年来在中国燃烧法的基础上发展起来的一项新技术。虽然这种应用比活性炭吸附装置晚，但由于其操作简单，RTO操作和维护简单，挥发性有机化合物的去除效率高，一般在95％以上，是我国有机废气处理的主要技术之一。蓄热式热氧化器（RTO）再生热氧化器（RT0）将有机废气加热至760℃或更高，并在高温下氧化以将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O，并将其直接排放到大气中。由于RTO装置包括一组热回收率高达95％的陶瓷填充床单元，在此过程中几乎不消耗燃料，并且还可以在较高浓度下将热量输出到二次热回收使用。RTO是TO（气体焚烧炉）的改进结构，它在原来的TO中用陶瓷填充床空气预热取代空气预热器（板式或管式，热回收率约50％，德国比较高85％）。热回收率为95％，因此95％的热量可用于预热废气，并且*需要5％的热量来氧化废气中的有机物质。RTO设备的常见的处理VOC形式有：两室RTO，三室RTO和旋转RTO，可根据需要设计成五室RTO，RTO资讯七室RTO和其他结构形式。：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气反应形成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程。RTO是将废气加热到700°C以上，使废气中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热器。
我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷类烃来处理，并规定了统一的排放标准（＜l20mg/m3）。去除工业废气中VOCs的方法也可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法，将VOCs气体转化成CO2和H2O；非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。而破坏法中利用RTO（蓄热式热氧化炉）去除VOC已经越来越成为主流工艺。蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。蓄热式焚烧炉(RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。
蓄热燃烧废气处理设备(简称RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉（TO）相比，它具有热效率高（≥95%）、运行成本低、可处理大风量低浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，**降低生产运营成本。RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀等组成。根据用户的实际需要，可选用不同的热回收方式和切换阀方式。那么，蓄热燃烧废气处理设备（RTO）的工作原理是什么？蓄热燃烧废气处理设备（RTO）工作原理：其原理是将有机废气加热到760℃以上，废气中VOC可被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上（含两个），各蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等工序，连续工作，蓄热室放热后，应立即通入适量的洁净空气对蓄热室进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入蓄热工序。否则，残留的VOCS会随烟气排放到烟囱，从而降低处理效率。蓄热燃烧废气处理设备（RTO）以上介绍了蓄热燃烧废气处理设备（RTO）的工作原理。 RTO焚烧炉作为处理有机废气的处理设备，对其阀门和进气排气管道的防腐要求级别较高。泰州RTO科技项目
由于RTO具有较高的热效率和净化效率,设备可以在比较节能的情况下有效地完成废气的处理。工程RTO创新服务
旋转式RTO（R-RTO）可用于规格为5000-100000Nm3的处理系统中。该结构的RTO设计更为紧凑，较传统塔式RTO不仅节省用地，而且因为采用独特的回转阀，增加了蓄热效率，减少了因为切换阀门所产生的废气溢出，起到了更好的节能减排作用。R-RTO系统废气净化效率高达99%，是现在RTO技术中**为先进，**经济的废气处理系统。工作原理：有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化的组分转为无害物质。RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。基本的RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。1.是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。工程RTO创新服务
南通科亮环保工程有限公司拥有南通科亮环保工程有限公司位于南通市通州区韩通路88号，公司专业生产脉冲袋式除尘器、RCO.催化燃烧设备.RTO设备.污水处理设备.脱硫脱硝喷淋塔等环保设备，并承接专环保设备的安装和设计业务，是一家集环保设备的研发、制造及销售为一体的综合性科技型企业。公司注册资本500万元，占地面积8000平方米，现有职工80余人，其中工程技术人员15人，专业技术人员28人。公司生产设备先进、工艺考究、检测设备齐全、技术力量雄厚，公司拥有国内先进的半自动化生产线3条，已形成年产300台套专环保设备的生产能力。目前已成功开拓皖、豫、浙、苏、赣、湘、鄂、粤、越南、马来西亚等国内外市场。等多项业务，主营业务涵盖废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理。公司深耕废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。
