RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。适用于石化、医疗、碳纤维、食品包装、添加剂、能源等产生有机废气的行业，对于治理有机废气，治理效率高达95%以上。RTO特点：•氧化温度为760-815℃•有机废气在燃烧室的逗留时间为1-2秒•可以达到99％以上的有机废气分解率（三室RTO）•使用蜂窝陶瓷蓄热+预热有机废气。 RTO与CO在处理中高浓度废气中各方面的异同？杭州RTO小窍门
引言:本文描述了**温等离子.催化氧化和微生物解决三种新技术应用的废气治理基本原理和世界各国研究成果状况,并对其发展前途和研究内容开展了讨论。这种新技术应用不仅可高效处理过去的瓶颈问题,并且具备投資少.运作成本低.停留的时间短.高效率.平稳.反映完全且无二次污染等,摆脱了传统的办法中的很多缺点,将在较低浓度的VOCs废气处理层面起到至关重要的功效。伴随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提升,空气中的挥发有机化合物(VOCs)环境污染难题日益得到大家的高度重视。VOCs有机废气处理就是指空气中出现的常温下蒸汽压超过℃以内的挥发有机化学化学物质,被视作列入烟尘以后的第二大类空气污染源。1990年英国《清洁空气法》修改案例举了189种有害有害物,在其中绝大多数是VOCs。1993～2003年在我国陆续颁布了《大气污染物综合排放标准》.《恶臭污染物排放标准》和《室内空气质量标准》,因而,开发设计可用的VOCs整治技术性已势在必行。因为烟气中VOCs污染物质通常浓度值低(Fe>Co>Ti>Ni>Pd>Cu>V,在除去各种各样工业废气中,室内甲醛容易除去,二氯甲烷较难,二甲苯.酒精.甲苯则处在期间。周远翔[10]等还运用**温等离子技术性解决烟尘中二英,污泥负荷达81%。 镇江RTO电话多少rto废气处理设备原理,设备成套系统是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。
RTO是单体式结构，简单的一进一出为风流导向；经过发展改进后有了三塔式RTO，RTORTO近几年，我国发展起了旋转式RTO。首先，我们通过如下表格来了解一下旋转式RTO的优势。旋转式RTO三塔式RTO去除效率≥99%≥97%热回收率≥95%≥95%占地面积165m2250m2设备结构1个床体3个床体运行稳定性长期稳定有波动问题点与改进使用一个旋转阀代替多个切换阀，压力、温度稳定，无有害气体泄漏，效率高，容易调节维修。1、阀门切换时装置出现压力波动和温度波动。2、阀门数量多故障率高，维修量大费用高。3、增加蓄热体清扫装置，改善阀门切换时未处理有害气体的泄漏。长周期运转效果排放尾气始终达标阀门的磨损造成密封不严，尾气不达标排放后期维护可动部件只有一个旋转阀，故障率低，维护简单；维护费用低。系统复杂，切换阀有9个，故障率高，维修比较困难，维护费用高。其次，通过举例说明：以废气浓度为2346mg/m3，45000m3/h废气治理的情况下：天然气费按，三塔式RTO天然气费用为503736元，旋转式RTO天然气费用为71724元；电费按，三塔式RTO天然气费用为898560元，旋转式RTO天然气费用为876069元可见：年运行费用：旋转式RTO比三塔式RTO节省了。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。***代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。第-二代RTO是采用阀门切换式，也是常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是-新的治理供热一体化设备，简称BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室。废气处理RTO蓄热式焚烧炉是现在**老到、**安稳、**有用的有机废气处理设备。
废气处理RTO设备工程挥发性有机废气通过风扇推进系统或吸入RTO进口集管,导致气体进入蓄热床开关阀,气体通过的燃烧室陶瓷蓄热床逐渐预热的过程中,在高温(800℃)氧化分解、燃烧室内净化后的废气通过另一个陶瓷蓄热床将在其中保持热量,使蓄热床的出口得到加热,净化废气冷却时，出口温度略高于RTO进口温度，通常比较高温升不得超过50-70℃。RTO焚烧炉产品结构图旋转RTO废气处理RTO设备工艺流程开关阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热面积与放热面积的交替转换，比较大限度地实现焚烧炉热回收。热回收率高，降低了燃料需求，节约了运行成本。当系统VOC浓度大于储备浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化分解的前提，并输出系统余热。 RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术,该应用虽然晚于活性炭装置。质量RTO诚信服务
VOCs治理设施RTO安全问题分析及预防措施。杭州RTO小窍门
旋转式RTO（R-RTO）可用于规格为5000-100000Nm3的处理系统中。该结构的RTO设计更为紧凑，较传统塔式RTO不仅节省用地，而且因为采用独特的回转阀，增加了蓄热效率，减少了因为切换阀门所产生的废气溢出，起到了更好的节能减排作用。R-RTO系统废气净化效率高达99%，是现在RTO技术中**为先进，**经济的废气处理系统。工作原理：有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化的组分转为无害物质。RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。基本的RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。1.是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。杭州RTO小窍门
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