一般适用于有机物浓度范围在500~3000mg/m3的废气。废气中VOCs去除率可达到98%以上。7、技术优缺点优点：（1）与常规催化燃烧技术相比之下，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达90%以上，可以**减低装置能耗；（2）处理效率高。弱点：（1）进入催化燃烧设备的废气中有机物的浓度应小于其炸极限下限的25%；22（2）前期投资开销高，运行维护成本高，需更换催化剂，不宜用以废气中带有易使催化剂中毒物质的废气处置；（3）进入催化燃烧设备的废气中颗粒物浓度应比较低10mg/m3；（4）进入催化燃烧设备的废气温度宜小于400℃；（5）主要应用于较低浓度（一般在500~3000mg/m3）有机废气的处理。耐驰环保技术有限公司-催化燃烧装置采购-重庆催化燃烧装置由耐驰（天津）环保技术有限公司提供。耐驰（天津）环保技术有限公司（）享有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作喜悦！同时本公司（）还是从事烟气消白技术，烟气消白装置，天津烟气消白的厂家，欢迎来电咨询。设备的启动、停止时间是什么？浙江工业废气催化燃烧设备
同时又将有机物引入催化燃烧设备展开分解。8.气动和电动阀根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时操纵整个装置脱附温度的元件。9.电控部分RCO催化燃烧装置使用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，确保各装置的正常自动运转，同时对各动力点起保护、控制、监控效用。PLC控制系统主要机能：有着自动、手动两种操作方法；自动运转时有着连锁功用；系统具自我诊断功用；运转时出现的异常状况可报警及自动停机；控制柜面板流程可显示运行主要参数；根据工艺要求变动支配参数；自动运转时可根据工艺条件淡出运转。RTO是蓄热式热氧化回收热能使用一种新的非稳态热传递方式，法则是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用以预热后续进入的废气，从而节约废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解。一般用以化工业不能处置的醋酸乙酯和乙酸乙酯、异丙醇等。RTO催化燃烧装置,其中RTO，中文意指蓄热式热氧化技术，是英文名“RegenerativeThermalOxidizer”的缩写型式。RTO蓄热式热氧化回收热能使用的是一种新的非稳态热传递方法。节能催化燃烧设备郑重承诺有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高。
装置示意图如下所示：（3）污水池面加盖设计玻璃钢圆弧盖板（如下图所示）的拱形起拱，中间不须支撑构造，底边通过紧固件与池壁或钢结构固定。FRP复合材料是由纤维材质与基体材质按一定的比重混杂后形成的高性能型材料。具备质轻而硬，不导电，机器强度高，耐腐蚀等属性。催化燃烧设备价格（4）污水池根据焦化行业污水池废气浓度低、风量大、恶臭浓度高的特性，选用******技术处理；难降解的有机物经过废气洁净除臭装置展开处理后的尾气达到排放规范，其中净化装置包括一级喷淋洗涤塔+除湿装置+高能紫外灯光催化氧化装置+纳米催化活性炭装置。洗涤塔主要是除去废气中可溶性的有机废气，达到除臭的目的。光催化氧化是基于光催化剂TiO2在高能紫外灯照射下有着的氧化还原能力而洁净污染物。运用光催化净化技术除去空气中的有机污染物具以下特色：a.直接用空气中的氧气作为氧化剂，反应条件平易近人（常温、常压）。b.可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子，净化效用彻底，除臭效果好。，氧化还原性强，成本低，不存在吸附饱和现象，采用寿命长。**终，为了保证处理功效，在光催化氧化净化装置末端安装有纳米催化活性炭吸附设备。
阻力小、活性高,当有机蒸气浓度达到2000PPM以上时,可维系自燃,全自动控制,操作简便,保障便捷。3.工艺流程及适用范围该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧装置(RCO)是由三个单元吸附器构成,可同时开展吸附操作也可单独开展吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体联接到蓄热式催化燃烧装置展开氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材质活性炭的再生,回复其吸附性,再生操作不可同时开展,同一时间只能单个吸附器开展脱附操作。该处理工艺可普遍用以原油、化工、橡胶、喷漆、涂装、家具、家用电器、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处置的有机物质类型包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。4.工艺说明车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧装置初步洁净后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体取得净化,洁净后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器展开脱附,其余吸附器展开吸附。根据需打开,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状况,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置。废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。
效用更为显着。如果要保证较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也兼具可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便容易处理难分化的有机物，而体系操作花费的添加却很小。DRE抵达98%～99%是这些体系的典型特点。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度造成热氧化进程实践在床层中就时有发生了，这些体系的预热温度一般而言显着大于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易保护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，利用规整填料相关于利用松散填料具以下优势：(1)较高的热效率可下滑年燃料开销(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)因为降低了阻塞才干和进步了整洁才干，停歇时间和维持开销也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更高昂，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以利用规整填科比利用散装填料的投资支出要高5%～20%。2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在，国内绝缘材料职业和覆铜板盛产职业所选用的废气焚烧炉多数是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价位不停攀升的***，节约燃油、下滑成本业已是每个企业都十分注重的疑问。实践上，只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体。采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭。济南废气催化燃烧设备
对活性炭进行脱附再生，才能恢复活性炭的吸附功能，循环使用。浙江工业废气催化燃烧设备
在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体获得净化。洁净后的气体经蓄热体回收部分热能后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混杂至需的再生温度,用以脱附活性炭用到,另一部分直接排入烟囱排出。本系统使用PLC自动支配,监测、支配装置的运行。设备原理1.催化燃烧工作原理催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化功用。在催化燃烧装置过程中,催化剂的功用是下降活化能,同时催化剂表面有着吸附功用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加速了反应的进行。借助于催化剂催化燃烧装置可使有机废气在较低的起燃温度条件下,时有发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热量,从而达到除去废气中的有害物的方式。在将废气展开催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧装置的起燃温度约为250-300℃,**小于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。2结构特点催化燃烧装置装置设计法则先进、用材与众不同、性能平稳、操作简单、节能省力、安全精确、无二次污染,运转成本低。浙江工业废气催化燃烧设备
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