废气蓄热式焚烧炉（简称RTO）的工艺原理是：碳氢化合物有机废气经760-850℃温度直接燃烧，使之完全热力氧化，滞留时间为1~2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。适用范围： 1、有机废气的浓度较低，一般（0~3000mg/Nm3），较大的有机废气处理量；2、在废气中含有对催化剂有毒性的物质；3、常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合； 4、处理量一般在：10000m3/h~100000m3/h。 RTO系统是恩国环保技术先进、应用***、操作容易的空气污染控制产品之一。金华RTO联系方式
南通RTO焚烧炉,苏州RTO高温阀 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。处理量: 2500——600000m3/h。 ，RTO技术已达到国内水平、旋转式RTO的旋转阀技术是目前国内自主研发的技术，具有结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低的特点。产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到应用。 南通RTO咨询问价RTO焚烧炉操作的五个步骤是什么？
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。处理量:2500——600000m3/h。，经过近二十年实践经验结合实际使用，RTO技术已达到国内水平、旋转式RTO的旋转阀技术是目前国内自主研发的技术，具有结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低的特点。产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到应用。
基本信息中文名：RTO外文名：RegenerativeThermalOxidizer中文：蓄热式热力焚化炉热效率：≥95%RTO的简介其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。适用废气●使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气●不适用于含有较多硅树脂废气性能特点优点：●几乎可以处理所有含有机化合物的废气●可以处理风量大、浓度低的有机废气●处理有机废气流量的弹性很大。RTO蓄热室氧化器),其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解。
RTO是单体式结构，简单的一进一出为风流导向；经过发展改进后有了三塔式RTO，RTORTO近几年，我国发展起了旋转式RTO。首先，我们通过如下表格来了解一下旋转式RTO的优势。旋转式RTO三塔式RTO去除效率≥99%≥97%热回收率≥95%≥95%占地面积165m2250m2设备结构1个床体3个床体运行稳定性长期稳定有波动问题点与改进使用一个旋转阀代替多个切换阀，压力、温度稳定，无有害气体泄漏，效率高，容易调节维修。1、阀门切换时装置出现压力波动和温度波动。2、阀门数量多故障率高，维修量大费用高。3、增加蓄热体清扫装置，改善阀门切换时未处理有害气体的泄漏。长周期运转效果排放尾气始终达标阀门的磨损造成密封不严，尾气不达标排放后期维护可动部件只有一个旋转阀，故障率低，维护简单；维护费用低。系统复杂，切换阀有9个，故障率高，维修比较困难，维护费用高。其次，通过举例说明：以废气浓度为2346mg/m3，45000m3/h废气治理的情况下：天然气费按，三塔式RTO天然气费用为503736元，旋转式RTO天然气费用为71724元；电费按，三塔式RTO天然气费用为898560元，旋转式RTO天然气费用为876069元可见：年运行费用：旋转式RTO比三塔式RTO节省了。RTO蓄热燃烧、活性炭吸附-催化燃烧、活性炭吸附-蒸汽脱附、光催化、油烟净化;集尘:湿式集尘,滤筒集尘机。苏州RTO小窍门
旋转式RTO焚烧炉的自主化设计与制造，能提供设计、制造、安装、调试的一条龙服务。金华RTO联系方式
RTO装置原理图近几年，随着环境保护上有机废气（VOCs）排放要求的提高，RTO技术在有机废气回收治理方面越来越普遍，目前在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业已得到***应用。RTO技术为有机废气治理提供了一个行之有效的处理办法，为化工、医药等间隙生产企业的有机废气回收治理开启了新的篇章。从首台RTO投入运行至今，已近40多个年头。自20世纪90年代后RTO得到了长足发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。由于各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了生产安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO环保设施发生一起事故，原因为气爆，即明火回火引燃气体，在气管中发生，虽然未造成人员伤亡。但也给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企业的一个课题。3.部分企业RTO事故原因案例分析某企业RTO排放口可能原因：有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空。金华RTO联系方式
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