所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热能得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置采用旋转阀替代了传统装置中众多的阀门以及繁复的油压装置。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用以替代催化燃烧和加热器部分。操作花费低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化设备中的加热室不需开展辅助加热，节约了花费；不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；全自动控制、操作管理便利；RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需要高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成份不时时有发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、单车、家电、集装箱等生产厂的涂装生产线。原油、化工、橡胶、喷漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电线及漆包线等生产线的废气处理，更是适用于需热量回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用以烘干线，从而达到节省能源的目的。蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃。催化燃烧设备可以处理废气
催化燃烧装置的法则优点①可以下降有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法开端燃烧点一般而言为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会致使二次污染。④装置较简便，投资少，见效快。催化燃烧法存在的主要疑问是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族要素的化合物等。为了维持催化剂的活性，一般都使用前处置的办法，事先剪除有毒物质。近几年来，含稀土要素的钙钛矿构造的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用以有机废气的治理。原理有机废气催化燃烧在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下很快氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处置工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上**催化燃烧设备到现在，这项技术已普遍地应用于喷漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等机构，也用以汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用以管治漆包线烘干炉排出的有机废气。活性炭吸附催化燃烧净化系统 设备厂在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。
效用更为显着。如果要保证较高的飞灰去除率，RTO的高热收回效率也兼具可以供给较高的热氧化温度的优势。如此便容易处理难分化的有机物，而体系操作花费的添加却很小。DRE抵达98%～99%是这些体系的典型特点。关于RTO体系，在填料床中完成很高的预热温度造成热氧化进程实践在床层中就时有发生了，这些体系的预热温度一般而言显着大于大多数有机物的自燃温度。、节能环保、易保护运用成果显现，关于给定尺度的RTO，利用规整填料相关于利用松散填料具以下优势：(1)较高的热效率可下滑年燃料开销(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)因为降低了阻塞才干和进步了整洁才干，停歇时间和维持开销也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更高昂，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以利用规整填科比利用散装填料的投资支出要高5%～20%。2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在，国内绝缘材料职业和覆铜板盛产职业所选用的废气焚烧炉多数是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价位不停攀升的***，节约燃油、下滑成本业已是每个企业都十分注重的疑问。实践上，只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体。
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比之下，具备起燃温度低、能耗低的明显特性。在某些情形下，催化燃烧设备达到起燃温度后便不必外界供热。适用范围广催化燃烧设备几乎可以处置所有的烃类有机废气及臭味气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成份、无回收价值的废气，使用吸附-催化燃烧法的处理效用更好。处理效率高用催化燃烧法处置有机废气的净化率一般都在95%以上，**后产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减小NOX的生成，因此不会致使二次污染。催化剂及催化燃烧动力学/催化燃烧装置编辑催化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多，按活性成份大体上可分成贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。贵金属催化剂Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都有着很高的催化活性，且采用寿命长、适用范围广、容易回收，因而是**常用的废气燃烧催化剂。如我国**早使用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀有、价钱高昂、耐中毒性差，因此，人们始终在尽力寻觅替代品，尽可能缩减其用量。过渡金属氧化物催化剂作为贵金属催化剂的取代品。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。
催化燃烧环保装置，VOCs治理技术|行业（一）：焦化行业全工段VOCs末端治理解决方案一、焦化行业有机废气特点废气来源：粗苯工段的废气主要来自于泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原材料的表面蒸发。包括粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化氢和少量的VOCs。主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化氢和少量的VOCs。来自于母液槽、再造槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物，着重对苯系物开展处理。催化燃烧设备价格尾气分析：粗苯罐区气体有着流量小，浓度高的特色。要根据罐内压强变化间歇性工作，对粗苯成份展开回收。冷鼓工段的生产情况属长年连续开机，系统平稳运转，排气连续、平稳，需对尾气展开连续处理。主要成份为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。脱硫工段的生产情况属长年连续开机，系统安定运转，系统排气属连续、安定状况，需对尾气开展连续处理。主要成份为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。运行工艺控制参数，至少包括治理装置进、出口气体浓度及相关温度、压力。催化燃烧设备可以处理废气
有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高。催化燃烧设备可以处理废气
气体有机物被活性炭吸附,气体取得净化,洁净后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器展开脱附,其余吸附器开展吸附。根据需打开,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状况,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体获得净化。洁净后的气体经蓄热体回收部分热能后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混杂至需的再生温度,用以脱附活性炭用到,另一部分直接排入烟囱排出。本系统使用PLC自动支配,监测、支配装置的运行。催化燃烧装置厂家为了环保以及本着履行不水污染大气的使命在展开催化燃烧时选用催化活性材质和催化载体。催化剂是一种能变动化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质从未变动的物质。催化剂一般而言是由催化活性材质和催化载体组成。催化活性材质一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，一般而言金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要功用是使活性材质具备大的体表面积。催化燃烧设备可以处理废气
南通科亮环保工程有限公司总部位于唐闸镇街道江海大道599号鸿鸣金属交易中心10幢106室，是一家南通科亮环保工程有限公司位于南通市通州区韩通路88号，公司专业生产脉冲袋式除尘器、RCO.催化燃烧设备.RTO设备.污水处理设备.脱硫脱硝喷淋塔等环保设备，并承接专环保设备的安装和设计业务，是一家集环保设备的研发、制造及销售为一体的综合性科技型企业。公司注册资本500万元，占地面积8000平方米，现有职工80余人，其中工程技术人员15人，专业技术人员28人。公司生产设备先进、工艺考究、检测设备齐全、技术力量雄厚，公司拥有国内先进的半自动化生产线3条，已形成年产300台套专环保设备的生产能力。目前已成功开拓皖、豫、浙、苏、赣、湘、鄂、粤、越南、马来西亚等国内外市场。的公司。公司自创立以来，投身于废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理，是环保的主力军。南通科亮环保始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。南通科亮环保始终关注环保市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
