该装置法则：把废气加热到760℃以上时，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用以预热后续进入的废气，从而节约废气升温的燃料消耗。我公司生产的催化燃烧装置，是根据活性炭吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，使用双气路设计，可连续工作，方案设计采用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床更替用到。用到时先将废气使用活性炭吸附处理，当即将达到饱和时终止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下去使活性炭再利用，脱附下去的物已被浓缩（浓度较原先提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维系自燃，不须外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，多数被送往吸附床，用以活性炭再利用，这样既可满足燃烧和吸附所需热量，也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床展开，既适合于连续操作，也适合于间断操作。用途RTO催化燃烧装置主要用以喷漆、喷涂、印刷、制鞋、塑料、机电、家用电器以及各种化工车间里蒸发或泄漏出的废气净化以及恶臭的。不需要额外的补充热量可以正常的运行的方式有哪些？玩具加工厂用的到催化燃烧设备吗
所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热能得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置采用旋转阀替代了传统装置中众多的阀门以及繁复的油压装置。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用以替代催化燃烧和加热器部分。操作花费低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化设备中的加热室不需开展辅助加热，节约了花费；不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；全自动控制、操作管理便利；RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需要高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成份不时时有发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、单车、家电、集装箱等生产厂的涂装生产线。原油、化工、橡胶、喷漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电线及漆包线等生产线的废气处理，更是适用于需热量回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用以烘干线，从而达到节省能源的目的。voc催化燃烧催化设备活性炭脱附再生过程，由风机将新鲜空气输送到新风换热器，升温到预定值，进入需要托付的碳箱。
所述燃烧室两侧的上部和下部分别安装有一个火花塞，所述催化箱包括密封箱、进气口、出气口和三片催化板，所述密封箱一侧的中线位置安装有进气口，所述密封箱另一侧的中心位置安装有出气口，所述密封箱内部等距间距安装有三片催化板，所述过滤箱包括箱体、顶盖、导气管和排气管，所述顶盖扣合在箱体的顶部，所述顶盖一侧的中部安装有导气管，所述顶盖的另一侧中部安装有排气管。推荐的，所述催化箱还包括三个固定框和两根工业加热棒，三个所述固定框等距间距安装在密封箱的内部，三个所述固定框的内部分别安装一个催化板，两根所述工业加热棒分别安装在三片催化板之间的两个间隙中部。推荐的，所述进气口密封联接输气管的一端，所述出气口密封联接燃烧室的进气口。推荐的，所述燃烧室的外侧通过支座安装有隔板，所述燃气管的两侧分别焊接有四根支管，八根所述支管对应朝向燃烧室的中部。推荐的，所述过滤箱还包括注液管和两个排水阀，两个所述排水阀分别安装在箱体底部的两侧，所述注液管安装在箱体内侧的中部，所述注液管的底端临近箱体的底部，所述注液管在箱体外部的一端连接外部注液设备。推荐的，所述导气管的底端临近箱体的底部，所述排气管的底端临近顶盖。推荐的。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附下降了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下快速氧化，产生二氧化碳和水。催化剂编辑催化燃烧反应的关键是选项恰当的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽量低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，获释出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂易于因熔化而减低活性，所以要求催化剂能耐高温。永绿环保催化燃烧装置挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)是原油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致*,且多数VOCs对臭氧层有破坏功用。传统的有机废气净化方式有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的弱点。而新兴的催化燃烧设备已由实验阶段走向工程实践。催化燃烧装置简介/催化燃烧装置挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)是原油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。RTO催化燃烧设备工艺标准规范是什么？
RCO催化燃烧装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，**提高了热量的利用率，反应热回收率高，达到节能减排效用。洁净有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会致使二次污染。在洁净高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在洁净废气的同时生产较高品位的热量而赢得经济效益。对于简便可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以获得比优定态操作高的单程转化率，对于繁复反应可以改良过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧装置内的催化剂使用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具较强催化活性的特色，去除率高。催化燃烧装置4种基本的燃烧工艺方法：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此根基上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方法。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下快速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。RCO催化燃烧设备适用范围催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需要高，且无其它过程可运用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成份时常时有发生变化或废气浓度波动较大的场合。当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。voc催化燃烧催化设备
在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。玩具加工厂用的到催化燃烧设备吗
气体有机物被活性炭吸附,气体取得净化,洁净后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器展开脱附,其余吸附器开展吸附。根据需打开,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状况,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体获得净化。洁净后的气体经蓄热体回收部分热能后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混杂至需的再生温度,用以脱附活性炭用到,另一部分直接排入烟囱排出。本系统使用PLC自动支配,监测、支配装置的运行。催化燃烧装置厂家为了环保以及本着履行不水污染大气的使命在展开催化燃烧时选用催化活性材质和催化载体。催化剂是一种能变动化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质从未变动的物质。催化剂一般而言是由催化活性材质和催化载体组成。催化活性材质一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，一般而言金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要功用是使活性材质具备大的体表面积。玩具加工厂用的到催化燃烧设备吗
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